Mga Proseso ng Paggawa
Ang isang natatanging battery pack ay hindi lamang resulta ng mga de-kalidad na materyales ng cell kundi nakasalalay din sa isang mahigpit, tumpak, at masusubaybayang sistema ng proseso ng produksyon. Ngayon, inilalabas namin ang aming panloob na "Battery Pack Production Process Flowchart" upang dalhin kayo sa likod ng mga eksena at ipakita kung paano dumadaan ang isang de-kalidad na battery pack sa sunod-sunod na pagsusuri sa kalidad bago ito tuluyang maihatid sa aming mga customer.
Proseso ng Produksyon ng Baterya ng Lithium-Ion ng ODIPIE
1. Pagtutugma ng Selyula ng Baterya: Una, ang mga selula ay sumasailalim sa consistency screening at pagtutugma upang matiyak na ang mga parametro tulad ng boltahe at panloob na resistensya ay pare-pareho, na siyang magiging pundasyon para sa kasunod na pag-assemble.
2. Insulation ng Cell: Ang mga magkatugmang cell ay sumasailalim sa insulation treatment, na nakabalot sa epoxy board insulation material upang maiwasan ang panganib ng short circuit sa pagitan ng mga cell.
3. Laser Welding: Gamit ang teknolohiyang laser welding, ang mga cell ay ligtas na nakakonekta sa isang pakete, na tinitiyak ang katatagan ng koneksyon at electrical conductivity.
4. Pagkakabit ng Data Cable: Ang mga data cable ay nakakabit sa mga hinang na cell pack upang magbigay ng mga signal collection point para sa kasunod na pamamahala ng BMS.
5. Pagkakabit ng Battery Management System (BMS): Ang BMS ay ligtas na nakakabit sa cell pack upang matiyak ang matatag na pag-install at magbigay ng pundasyon ng hardware para sa pamamahala ng kaligtasan ng baterya.
6. Positibo at Negatibong Pagkakabit ng Terminal: Ang positibo at negatibong pagkakabit ng terminal ng baterya ay sinigurado at pinatibay upang matiyak ang matatag at maaasahang transmisyon ng kuryente.
7. Insulation ng Baterya: Ang buong battery pack ay muling binabalot ng epoxy board insulation upang higit pang mapahusay ang pangkalahatang rating ng proteksyon sa insulasyon.
8. Pagsubok sa Panloob na Resistance ng Baterya: Magsagawa ng pagsubok sa panloob na resistance sa naka-assemble na battery pack upang mapatunayan na ang panloob na resistance ng cell assembly ay nakakatugon sa mga pamantayan.
9. Pagsubok sa Pagtanda ng Baterya: Magsagawa ng mga pangmatagalang pagsubok sa pagtanda gamit ang charge-discharge sa battery pack upang gayahin ang mga aktwal na kondisyon ng pagpapatakbo at matukoy ang mga maagang depekto.
10. Pag-assemble ng Enclosure / Pag-secure ng Positibo at Negatibong mga Terminal: Ang baterya ay inassemble sa enclosure, at ang mga positibo at negatibong terminal ay mahigpit na nakakabit, na siyang kumukumpleto sa unang pag-assemble ng produkto.
11. Pagsubok sa Paggana ng Baterya: Isinasagawa ang komprehensibong pagsubok sa paggana sa tapos nang baterya, kabilang ang mga tungkuling pangproteksyon at kakayahan sa komunikasyon, upang matiyak na natutugunan ang lahat ng mga detalye.
12. Pagbubuklod ng Balot: Ang balot ng baterya ay selyado upang mapahusay ang pagganap ng waterproofing at dustproofing, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa proteksyon ng iba't ibang senaryo ng aplikasyon.
13. Pagsubok sa Vibration: Isailalim ang mga natapos na baterya sa pagsubok sa vibration upang gayahin ang mga kapaligirang vibration na nakatagpo habang dinadala at ginagamit, at mapatunayan ang katatagan ng istruktura ng produkto.
14. Pagsubok sa Mataas at Mababang Temperatura: Subukan ang mga baterya sa mga kapaligirang may mataas at mababang temperatura upang mapatunayan ang kanilang pagganap at kaligtasan sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng temperatura.
15. Pagbabalot / Paglalagay ng Pallet: Pagkatapos ng pangwakas na inspeksyon, propesyonal na i-package ang mga baterya at ipatong ang mga ito sa mga pallet upang matiyak ang ligtas na paghahatid sa customer.
