การจัดการควบคุมคุณภาพ

จากเซลล์สู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับกระบวนการผลิตชุดแบตเตอรี่และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

------การควบคุมที่แม่นยำถึงระดับมิลลิเมตร: การสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่มีความปลอดภัยสูงและมีความสม่ำเสมอสูง

กระบวนการควบคุมคุณภาพการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนของ ODIPIE:

1. การควบคุมการสั่งซื้อและการเตรียมวัสดุ: เมื่อยืนยันคำสั่งซื้อแล้ว จะมีการออกแผนการผลิตและเริ่มกระบวนการจัดหาวัสดุไปพร้อมกัน วัสดุทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า (IQC) ก่อนเข้าโรงงาน วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกปฏิเสธทันที และเฉพาะวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่จะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า

2. การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกและการตรวจสอบกระบวนการผลิต: หลังจากเตรียมวัสดุเสร็จสมบูรณ์แล้ว หน่วยการผลิตแรกจะถูกผลิตขึ้นและผ่านการทดสอบประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม ในขณะเดียวกัน ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) และมาตรฐานการรับรองอุตสาหกรรมจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง การผลิตจำนวนมากจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อทั้งชิ้นงานตัวอย่างแรกและกระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานเท่านั้น

3. การจัดกลุ่มและคัดแยกเซลล์: เซลล์จะถูกจัดกลุ่มตามมาตรฐานที่เข้มงวด โดยกำหนดให้มีค่าความต่างศักย์ไฟฟ้าไม่เกิน ±2 mV และค่าความต่างความต้านทานภายในไม่เกิน ±0.1 mΩ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของเซลล์ตั้งแต่ต้นทาง และวางรากฐานสำหรับการทำงานของแบตเตอรี่ที่เสถียร

4. การควบคุมการประกอบและการเชื่อม: หลังจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเซลล์แล้ว จะต้องทดสอบความแข็งแรงดึงของแผ่นเชื่อมต่อ (สุ่มตรวจสอบ 5%, ≥50 กก.) และสายไฟ (≥5 กก.) อย่างเข้มงวด ข้อต่อบัดกรีบนสายไฟจะต้องเสริมความแข็งแรงด้วยกาวเพื่อขจัดความเสี่ยงของข้อต่อบัดกรีเย็นหรือข้อต่อบัดกรีล้มเหลว

5. การตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการประกอบ: หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะจัดระเบียบสายไฟ ติดตั้งระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) และเดินสายขั้วบวกและขั้วลบอย่างเรียบร้อย ในขณะเดียวกัน ชุดแบตเตอรี่จะได้รับการหุ้มฉนวนหลายชั้น พร้อมทั้งตรวจสอบความถูกต้องและความปลอดภัยในการติดตั้งในทุกขั้นตอน

6. ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและการทดสอบรอบการใช้งาน: หลังจากประกอบชุดแบตเตอรี่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบก่อนว่าความต้านทานภายในเป็นไปตามข้อกำหนด จากนั้นทำการทดสอบรอบการชาร์จและการคายประจุ (กระบวนการ: คายประจุจนหมด → ชาร์จเต็ม → คายประจุจนหมด → ชาร์จจนถึง 70% ของระดับประจุ) เพื่อคัดกรองข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นและรับประกันอายุการใช้งานของแบตเตอรี่

7. การตรวจสอบการทำงานและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย: หลังจากผ่านการทดสอบอายุการใช้งานแล้ว จะทำการทดสอบการทำงานของแบตเตอรี่อย่างเต็มรูปแบบ หลังจากประกอบตัวเรือนแล้ว จะทำการตรวจสอบด้วยสายตาขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนหรือกาวล้น ไม่มีคราบออกซิเดชันบนขั้ว และแผ่นป้ายชื่ออยู่ตรงกลางโดยไม่มีรอยพับ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกนำไปแก้ไขใหม่

8. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์จะถูกปิดผนึก บรรจุ และจัดเรียงบนพาเลท หลังจากจัดเก็บในคลังสินค้าแล้ว จะได้รับการตรวจสอบเชิงพาณิชย์ขั้นสุดท้าย เมื่อได้รับการยืนยันแล้ว จะมีการจัดส่งสินค้า โดยสามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมดได้ผ่านเอกสาร