กระบวนการผลิต

ชุดแบตเตอรี่คุณภาพเยี่ยมไม่ได้เป็นเพียงผลลัพธ์จากวัสดุเซลล์คุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับระบบกระบวนการผลิตที่เข้มงวด แม่นยำ และตรวจสอบได้ วันนี้เราขอเปิดเผย “ผังกระบวนการผลิตชุดแบตเตอรี่” ภายในของเรา เพื่อให้คุณได้เห็นเบื้องหลังและเปิดเผยว่าชุดแบตเตอรี่คุณภาพสูงผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายขั้นตอนก่อนที่จะส่งมอบให้กับลูกค้าของเราได้อย่างไร

กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนของ ODIPIE

1. การจับคู่เซลล์แบตเตอรี่: ขั้นแรก เซลล์จะได้รับการตรวจสอบความสม่ำเสมอและการจับคู่เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันไฟฟ้าและความต้านทานภายในมีความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการประกอบในขั้นตอนต่อไป

2. การหุ้มฉนวนเซลล์: เซลล์ที่จับคู่กันจะได้รับการหุ้มฉนวนด้วยวัสดุฉนวนแผ่นอีพ็อกซี่เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการลัดวงจรระหว่างเซลล์

3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์: การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยเชื่อมต่อเซลล์เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการเชื่อมต่อและการนำไฟฟ้า

4. การเชื่อมต่อสายเคเบิลข้อมูล: สายเคเบิลข้อมูลจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับชุดเซลล์ที่เชื่อมแล้ว เพื่อเป็นจุดรวบรวมสัญญาณสำหรับการจัดการโดยระบบ BMS ในภายหลัง

5. การติดตั้งระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS): BMS จะถูกติดตั้งอย่างแน่นหนาบนชุดเซลล์แบตเตอรี่ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้งที่มั่นคง และเป็นรากฐานทางฮาร์ดแวร์สำหรับการจัดการความปลอดภัยของแบตเตอรี่

6. การเดินสายขั้วบวกและขั้วลบ: การเดินสายขั้วบวกและขั้วลบของชุดแบตเตอรี่ได้รับการยึดและเสริมความแข็งแรงเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งกระแสไฟฟ้ามีความเสถียรและเชื่อถือได้

7. ฉนวนแบตเตอรี่: ชุดแบตเตอรี่ทั้งหมดถูกห่อหุ้มอีกครั้งด้วยแผ่นฉนวนอีพ็อกซี่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันฉนวนโดยรวมให้ดียิ่งขึ้น

8. การทดสอบความต้านทานภายในของแบตเตอรี่: ดำเนินการทดสอบความต้านทานภายในของชุดแบตเตอรี่ที่ประกอบเสร็จแล้ว เพื่อตรวจสอบว่าความต้านทานภายในของชุดเซลล์เป็นไปตามมาตรฐาน

9. การทดสอบการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่: ทำการทดสอบการชาร์จและการคายประจุในระยะยาวกับชุดแบตเตอรี่ เพื่อจำลองสภาวะการใช้งานจริงและระบุข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้น

10. การประกอบตัวเรือน / การยึดขั้วบวกและขั้วลบ: ชุดแบตเตอรี่ถูกประกอบเข้ากับตัวเรือน และขั้วบวกและขั้วลบถูกยึดให้แน่น ซึ่งเป็นการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นต้นเสร็จสมบูรณ์

11. การทดสอบการทำงานของแบตเตอรี่: มีการทดสอบการทำงานอย่างครอบคลุมสำหรับแบตเตอรี่ที่ผลิตเสร็จแล้ว รวมถึงฟังก์ชันการป้องกันและความสามารถในการสื่อสาร เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

12. การปิดผนึกตัวเรือน: ตัวเรือนแบตเตอรี่ได้รับการปิดผนึกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันน้ำและกันฝุ่น ตรงตามข้อกำหนดด้านการป้องกันในสถานการณ์การใช้งานต่างๆ

13. การทดสอบการสั่นสะเทือน: นำแบตเตอรี่ที่ผลิตเสร็จแล้วไปทดสอบการสั่นสะเทือนเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนที่พบระหว่างการขนส่งและการใช้งาน เพื่อตรวจสอบความเสถียรของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

14. การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ทดสอบแบตเตอรี่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและความปลอดภัยภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง

15. การบรรจุหีบห่อ/การจัดเรียงบนพาเลท: หลังจากตรวจสอบขั้นสุดท้ายแล้ว ให้ทำการบรรจุแบตเตอรี่อย่างมืออาชีพและจัดเรียงลงบนพาเลทเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะส่งถึงมือลูกค้าอย่างปลอดภัย