தரக் கட்டுப்பாட்டு மேலாண்மை

மின்கலத்திலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை: பேட்டரி பேக் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு குறித்த ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

மில்லிமீட்டர் அளவிலான துல்லியக் கட்டுப்பாடு: உயர் பாதுகாப்பு, உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட லித்தியம்-அயன் பேட்டரி தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்

ODIPIE லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை:

1. ஆணை மற்றும் மூலப்பொருள் தயாரிப்புக் கட்டுப்பாடு: ஒரு ஆணை உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், உற்பத்தித் திட்டம் வெளியிடப்பட்டு, அதே நேரத்தில் மூலப்பொருள் கொள்முதலும் தொடங்கப்படுகிறது; அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஆலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு (IQC) உட்படுத்தப்பட வேண்டும்; தரத்திற்கு உட்படாத மூலப்பொருட்கள் உடனடியாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றவை மட்டுமே கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

2. மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முடிந்த பிறகு, முதல் உற்பத்தி அலகு தயாரிக்கப்பட்டு விரிவான செயல்திறன் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், செயல்முறை நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPs) மற்றும் தொழில் சான்றிதழ் தரநிலைகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை ஆகிய இரண்டும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே பெருமளவு உற்பத்தி அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3. மின்கலத் தொகுப்பு மற்றும் வகைப்படுத்துதல்: மின்கலங்கள் கடுமையான தரநிலைகளின்படி குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன; இதற்கு ≤±2 mV மின்னழுத்த வேறுபாடும், ≤±0.1 mΩ அக மின்தடை வேறுபாடும் தேவைப்படுகிறது. இது மூலத்திலிருந்தே மின்கலத்தின் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து, நிலையான மின்கலச் செயல்பாட்டிற்கு அடித்தளமிடுகிறது.

4. பொருத்துதல் மற்றும் பற்றவைப்புக் கட்டுப்பாடு: செல்களை லேசர் மூலம் பற்றவைத்த பிறகு, இணைப்புத் தகடுகளின் (5% சமவாய்ப்புப் பரிசோதனை, ≥50 கிலோ) மற்றும் முன்னணி கம்பிகளின் (≥5 கிலோ) இழுவிசை வலிமை கடுமையாகச் சோதிக்கப்படுகிறது. பற்றவைப்பு உருகாமல் ஏற்படும் இணைப்புகள் அல்லது பற்றவைப்பு இணைப்புச் செயலிழப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைத் தவிர்க்க, முன்னணி கம்பிகளில் உள்ள பற்றவைப்பு இணைப்புகள் பசை கொண்டு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. பொருத்தும் போது முழுமையான செயல்முறை தர ஆய்வு: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கேபிள் ஹார்னஸ் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு, BMS (பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்பு) பாதுகாக்கப்பட்டு, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை முனைகள் நேர்த்தியாக வழிப்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், பேட்டரி பேக் பல அடுக்கு காப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நிறுவலின் துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது.

6. மின் செயல்திறன் மற்றும் சுழற்சி சோதனை: பேட்டரி பேக் முழுமையாகப் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, முதலில் அதன் உள் மின்தடை குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; பின்னர், ஆரம்பகால குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து பேட்டரியின் சுழற்சி ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, மின்னேற்றம்-மின்னிறக்க முதிர்வு சுழற்சி சோதனைகளை (செயல்முறை: முழுமையாக மின்னிறக்கம் செய்தல் → முழுமையாக மின்னேற்றம் செய்தல் → முழுமையாக மின்னிறக்கம் செய்தல் → 70% SOC வரை மின்னேற்றம் செய்தல்) மேற்கொள்ளவும்.

7. செயல்பாட்டு மற்றும் இறுதி ஆய்வு: ஆயுள் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, மின்கலத்தின் முழுமையான செயல்பாட்டுச் சோதனை நடத்தப்படுகிறது. உறைக்குப் பிறகு, கீறல்கள் அல்லது பசை வழிதல் இல்லை என்பதையும், முனையங்களில் ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லை என்பதையும், பெயர் பலகை மடிப்புகள் இல்லாமல் மையத்தில் உள்ளது என்பதையும் உறுதிசெய்ய ஒரு இறுதிப் பார்வை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது; விதிமுறைகளுக்கு உட்படாத தயாரிப்புகள் திருத்தி அமைக்கப்படுகின்றன.

8. பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புகை சரிபார்ப்பு: தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் சீல் செய்யப்பட்டு, பொதியிடப்பட்டு, பலகைகளில் அடுக்கப்படுகின்றன. கிடங்கில் வைத்த பிறகு, அவை இறுதி வணிக ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன; அது உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், அனுப்புகை ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் இந்த முழு செயல்முறையையும் ஆவணங்கள் மூலம் கண்டறிய முடியும்.