Kvalitetskontrollhantering

Från cell till färdig produkt: En omfattande guide till tillverkningsprocesser för batteripaket och rigorös kvalitetskontroll

------Precisionskontroll ner till millimetern: Tillverkning av högsäkerhets- och högkonsistens litiumjonbatteriprodukter

ODIPIE litiumjonbatteriproduktionskvalitetskontrollprocess:

1. Order- och materialförberedelsekontroll: När en order har bekräftats utfärdas en produktionsplan och materialanskaffning påbörjas samtidigt. Allt material måste genomgå en kvalitetskontroll (IQC) innan det kommer in i anläggningen. Material som inte uppfyller kraven avvisas direkt och endast de som klarar inspektionen lagras i lagret.

2. Validering av första artikeln och processen: Efter att materialberedning är klar tillverkas den första produktionsenheten och genomgår omfattande prestandatester; samtidigt valideras processstandarder och branschcertifieringsstandarder. Massproduktion är endast tillåten när både den första artikeln och processen uppfyller standarderna.

3. Cellbatchning och sortering: Cellerna grupperas enligt strikta standarder, vilket kräver en spänningsskillnad på ≤±2 mV och en intern resistansskillnad på ≤±0,1 mΩ. Detta säkerställer cellkonsistens från källan och lägger grunden för stabil batteridrift.

4. Montering och svetskontroll: Efter lasersvetsning av cellerna testas draghållfastheten hos anslutningsflikarna (5 % slumpmässig inspektion, ≥50 kg) och ledaren (≥5 kg) noggrant. Lödfogar på ledaren måste förstärkas med lim för att eliminera risken för kalla lödfogar eller lödfogsfel.

5. Fullständig processkvalitetskontroll under montering: Efter svetsning organiseras kabelhärvan, BMS (Battery Management System) säkras och de positiva och negativa polerna är snyggt dragen. Samtidigt genomgår batteripaketet flerskiktsisoleringsbehandling, med installationsnoggrannhet och säkerhet verifierad i varje steg.

6. Elektrisk prestanda och cykeltestning: När batteripaketet är helt monterat, verifiera först att den interna resistansen uppfyller specifikationerna; utför sedan laddnings- och urladdningsåldringstester (process: urladdning till tom → full laddning → urladdning till tom → laddning till 70 % laddningskapacitet) för att upptäcka tidiga defekter och säkerställa batteriets livslängd.

7. Funktions- och slutinspektion: Efter att ha klarat åldringstestet utförs ett fullständigt funktionstest av batteriet. Efter höljet utförs en slutlig visuell inspektion för att säkerställa att inga repor eller överflödigt lim finns, ingen oxidation på polerna och en centrerad namnskylt utan veck; icke-överensstämmande produkter omarbetas.

8. Verifiering av förpackning och leverans: Kvalificerade produkter förseglas, packas och arrangeras på pallar. Efter lagerhållning genomgår de en slutlig kommersiell inspektion; när detta är bekräftat arrangeras leveransen, och hela processen kan spåras genom dokumentation.