Производни процеси

Изузетан батеријски пакет није само резултат висококвалитетних материјала ћелија, већ зависи и од ригорозног, прецизног и пратећег система производног процеса. Данас објављујемо наш интерни „Дијаграм тока процеса производње батеријских пакета“ како бисмо вас одвели иза кулиса и открили како висококвалитетни батеријски пакет пролази кроз слој по слој провере квалитета пре него што се коначно испоручи нашим купцима.

Процес производње литијум-јонских батерија ODIPIE

1. Усклађивање ћелија батерије: Прво, ћелије пролазе кроз проверу конзистентности и усклађивање како би се осигурало да су параметри као што су напон и унутрашњи отпор конзистентни, постављајући темеље за накнадну монтажу.

2. Изолација ћелија: Усклађене ћелије се подвргавају изолационом третману, обмотане су епоксидним изолационим материјалом како би се спречио ризик од кратких спојева између ћелија.

3. Ласерско заваривање: Коришћењем технологије ласерског заваривања, ћелије су сигурно повезане у пакет, обезбеђујући стабилност везе и електричну проводљивост.

4. Причвршћивање кабла за пренос података: Каблови за пренос података су причвршћени за заварене ћелијске пакете како би се обезбедиле тачке сакупљања сигнала за накнадно управљање BMS-ом.

5. Монтажа система за управљање батеријама (BMS): BMS је безбедно монтиран на пакет ћелија како би се осигурала стабилна инсталација и пружила хардверска основа за управљање безбедношћу батерије.

6. Ожичење позитивног и негативног пола: Ожичење позитивног и негативног пола батерије је осигурано и ојачано како би се обезбедио стабилан и поуздан пренос струје.

7. Изолација батерије: Читав батеријски пакет је поново обмотан епоксидном изолацијом како би се додатно побољшала укупна заштита изолације.

8. Тестирање унутрашњег отпора батерије: Спроведите тестирање унутрашњег отпора на састављеном батеријском пакету како бисте проверили да ли унутрашњи отпор склопа ћелије испуњава стандарде.

9. Тестирање старења батерије: Извршите дугорочне тестове старења пуњења и пражњења батерије како бисте симулирали стварне услове рада и идентификовали ране недостатке.

10. Склапање кућишта / Причвршћивање позитивних и негативних терминала: Батеријски пакет је склопљен у кућиште, а позитивни и негативни терминали су безбедно причвршћени, чиме је почетно склапање производа завршено.

11. Функционално тестирање батерије: Свеобухватно функционално тестирање се врши на готовој батерији, укључујући заштитне функције и комуникационе могућности, како би се осигурало да су испуњене све спецификације.

12. Заптивање кућишта: Кућиште батерије је запечаћено ради побољшања водоотпорности и отпорности на прашину, испуњавајући захтеве заштите различитих сценарија примене.

13. Тестирање вибрација: Подвргнути готове батерије тесту вибрација како би се симулирала вибрациона окружења која се јављају током транспорта и употребе, проверавајући структурну стабилност производа.

14. Тестирање високих и ниских температура: Тестирајте батерије у окружењима високих и ниских температура како бисте проверили њихове перформансе и безбедност у екстремним температурним условима.

15. Паковање / Палетизирање: Након завршне инспекције, професионално запакујте батерије и сложите их на палете како бисте осигурали безбедну испоруку купцу.