Upravljanje nadzora kakovosti
Od celice do končnega izdelka: celovit vodnik po proizvodnih procesih baterijskih sklopov in strogem nadzoru kakovosti
------Natančen nadzor do milimetra: Izdelava visoko varnih in visoko doslednih litij-ionskih baterijskih izdelkov
Postopek nadzora kakovosti proizvodnje litij-ionskih baterij ODIPIE:
1. Nadzor naročila in priprave materiala: Ko je naročilo potrjeno, se izda proizvodni načrt in hkrati se začne nabava materiala; Vsi materiali morajo pred vstopom v obrat opraviti vhodno kontrolo kakovosti (IQC); neskladni materiali se takoj zavrnejo, v skladišču pa se shranijo le tisti, ki opravijo pregled.
2. Validacija prvega izdelka in procesa: Po končani pripravi materiala se izdela prva proizvodna enota, ki je podvržena celovitemu testiranju delovanja; hkrati se validirajo standardni operativni postopki procesa in industrijski standardi certificiranja. Masovna proizvodnja je dovoljena šele, ko tako prvi izdelek kot proces izpolnjujeta standarde.
3. Združevanje in sortiranje celic: Celice so združene v skladu s strogimi standardi, ki zahtevajo razliko napetosti ≤±2 mV in razliko notranjega upora ≤±0,1 mΩ. To zagotavlja doslednost celic iz vira in postavlja temelje za stabilno delovanje baterije.
4. Nadzor montaže in varjenja: Po laserskem varjenju celic se strogo preizkusi natezna trdnost priključnih jezičkov (5 % naključni pregled, ≥50 kg) in priključnih žic (≥5 kg). Spajkalne spoje na priključnih žicah je treba ojačati z lepilom, da se odpravi tveganje za hladne spajkalne spoje ali njihovo odpoved.
5. Celoten postopek preverjanja kakovosti med montažo: Po varjenju se kabelski snop organizira, sistem BMS (Battery Management System) se pritrdi, pozitivni in negativni priključki pa se lepo napeljejo. Hkrati se baterijski sklop obdela z večplastno izolacijo, pri čemer se natančnost in varnost namestitve preverjata na vsakem koraku.
6. Električna zmogljivost in testiranje ciklov: Ko je baterijski sklop v celoti sestavljen, najprej preverite, ali notranja upornost ustreza specifikacijam; nato pa izvedite teste ciklov staranja polnjenja in praznjenja (postopek: praznjenje do praznjenja → popolno polnjenje → praznjenje do praznjenja → polnjenje do 70 % napolnjenosti), da odkrijete zgodnje napake in zagotovite življenjsko dobo baterije.
7. Funkcionalni in končni pregled: Po opravljenem testu staranja se izvede popoln funkcionalni preizkus baterije. Po namestitvi ohišja se opravi končni vizualni pregled, s katerim se zagotovi, da ni prask ali prelivanja lepila, da na terminalih ni oksidacije in da je imenska ploščica centrirana in brez gub; neskladni izdelki se predelajo.
8. Preverjanje pakiranja in pošiljanja: Kvalificirani izdelki so zapečateni, zapakirani in razporejeni na paletah. Po skladiščenju se opravi končni komercialni pregled; po potrditvi se uredi pošiljanje, celoten postopek pa je sledljiv prek dokumentacije.
