Proizvodni procesi

Izjemen baterijski sklop ni le rezultat visokokakovostnih materialov celic, temveč je odvisen tudi od strogega, natančnega in sledljivega sistema proizvodnih procesov. Danes objavljamo naš interni »Diagram poteka proizvodnega procesa baterijskega sklopa«, ki vas popelje v zakulisje in razkrije, kako visokokakovosten baterijski sklop prehaja skozi plast za plastjo preverjanja kakovosti, preden je končno dostavljen našim strankam.

Postopek proizvodnje litij-ionskih baterij ODIPIE

1. Ujemanje baterijskih celic: Najprej se celice pregledajo in ujemajo, da se zagotovi skladnost parametrov, kot sta napetost in notranji upor, kar postavi temelje za nadaljnjo montažo.

2. Izolacija celic: Ujemajoče se celice so podvržene izolacijski obdelavi, ovite v epoksi izolacijski material, da se prepreči tveganje kratkih stikov med celicami.

3. Lasersko varjenje: Z uporabo tehnologije laserskega varjenja so celice varno povezane v paket, kar zagotavlja stabilnost povezave in električno prevodnost.

4. Pritrditev podatkovnega kabla: Podatkovni kabli so pritrjeni na varjene celične pakete, da zagotovijo točke zbiranja signalov za nadaljnje upravljanje BMS.

5. Namestitev sistema za upravljanje baterij (BMS): BMS je varno nameščen na celični paket, da se zagotovi stabilna namestitev in strojna osnova za varnostno upravljanje baterij.

6. Ožičenje pozitivnih in negativnih priključkov: Ožičenje pozitivnih in negativnih priključkov akumulatorja je zavarovano in ojačano, da se zagotovi stabilen in zanesljiv prenos toka.

7. Izolacija baterije: Celoten baterijski sklop je ponovno ovit z izolacijo iz epoksidne plošče, da se še izboljša splošna stopnja izolacijske zaščite.

8. Testiranje notranje upornosti baterije: Izvedite testiranje notranje upornosti sestavljenega baterijskega sklopa, da preverite, ali notranja upornost sklopa celic ustreza standardom.

9. Testiranje staranja baterije: Izvedite dolgoročne teste staranja med polnjenjem in praznjenjem baterije, da simulirate dejanske obratovalne pogoje in odkrijete zgodnje napake.

10. Sestavljanje ohišja / Pritrditev pozitivnih in negativnih priključkov: Baterijski sklop je sestavljen v ohišje, pozitivni in negativni priključki pa so varno pritrjeni, s čimer je začetna montaža izdelka zaključena.

11. Funkcionalno testiranje baterije: Na končni bateriji se izvede celovito funkcionalno testiranje, vključno z zaščitnimi funkcijami in komunikacijskimi zmogljivostmi, da se zagotovi izpolnjevanje vseh specifikacij.

12. Tesnjenje ohišja: Ohišje baterije je zatesnjeno za izboljšanje vodoodpornosti in zaščite pred prahom, kar izpolnjuje zaščitne zahteve različnih scenarijev uporabe.

13. Testiranje vibracij: Končane baterije podvržite testiranju vibracij, da simulirate vibracijska okolja, s katerimi se srečujete med prevozom in uporabo, ter preverite strukturno stabilnost izdelka.

14. Testiranje pri visokih in nizkih temperaturah: Testirajte baterije v okoljih z visokimi in nizkimi temperaturami, da preverite njihovo delovanje in varnost v ekstremnih temperaturnih pogojih.

15. Pakiranje/paletiranje: Po končnem pregledu profesionalno zapakirajte baterije in jih zložite na palete, da zagotovite varno dostavo stranki.