Производственные процессы
Исключительно качественный аккумуляторный блок — это не только результат использования высококачественных материалов для элементов, но и следствие строгой, точной и отслеживаемой системы производственных процессов. Сегодня мы публикуем нашу внутреннюю «Технологическую схему производства аккумуляторных блоков», чтобы показать вам, как высококачественный аккумуляторный блок проходит множество этапов контроля качества, прежде чем попасть к нашим клиентам.
Технологический процесс производства литий-ионных батарей ODIPIE
1. Подбор элементов батареи: Сначала элементы проходят проверку на соответствие параметрам, таким как напряжение и внутреннее сопротивление, чтобы обеспечить их согласованность, что закладывает основу для последующей сборки.
2. Изоляция ячеек: Подобранные ячейки подвергаются изоляционной обработке, их обматывают эпоксидной изоляционной плитой, чтобы предотвратить риск короткого замыкания между ячейками.
3. Лазерная сварка: Благодаря технологии лазерной сварки элементы надежно соединяются в блок, обеспечивая стабильность соединения и электропроводность.
4. Подключение кабелей передачи данных: Кабели передачи данных подключаются к приваренным блокам ячеек для обеспечения точек сбора сигнала для последующего управления системой управления батареей (BMS).
5. Монтаж системы управления батареей (BMS): Система BMS надежно крепится к блоку элементов, обеспечивая стабильную установку и создавая аппаратную основу для управления безопасностью батареи.
6. Проводка положительной и отрицательной клемм: Проводка положительной и отрицательной клемм аккумуляторного блока надежно закреплена и усилена для обеспечения стабильной и надежной передачи тока.
7. Изоляция батареи: Весь батарейный блок дополнительно обмотан эпоксидной изоляцией для дальнейшего повышения общего уровня защиты от внешних воздействий.
8. Проверка внутреннего сопротивления батареи: Проведите проверку внутреннего сопротивления собранного аккумуляторного блока, чтобы убедиться, что внутреннее сопротивление элементов соответствует стандартам.
9. Испытания на старение батареи: Проведите долговременные испытания батареи на старение при зарядке-разрядке, чтобы имитировать реальные условия эксплуатации и выявить ранние дефекты.
10. Сборка корпуса / Закрепление положительной и отрицательной клемм: Аккумуляторный блок устанавливается в корпус, а положительная и отрицательная клеммы надежно закрепляются, завершая первоначальную сборку изделия.
11. Функциональное тестирование батареи: Готовая батарея проходит всестороннее функциональное тестирование, включая функции защиты и возможности связи, чтобы гарантировать соответствие всем техническим требованиям.
12. Герметизация корпуса: Корпус батареи герметизирован для повышения водонепроницаемости и пылезащиты, что соответствует требованиям защиты в различных сценариях применения.
13. Вибрационные испытания: Готовые батареи подвергаются вибрационным испытаниям для имитации вибрационных воздействий, возникающих при транспортировке и использовании, что позволяет проверить структурную устойчивость изделия.
14. Испытания при высоких и низких температурах: Испытание батарей в условиях высоких и низких температур для проверки их работоспособности и безопасности в экстремальных температурных условиях.
15. Упаковка / Паллетирование: После окончательной проверки батареи профессионально упаковываются и укладываются на паллеты для обеспечения безопасной доставки клиенту.
