Gestão de Controle de Qualidade

Da célula ao produto final: um guia completo para os processos de fabricação de baterias e controle de qualidade rigoroso.

Controle de precisão milimétrica: Fabricando baterias de íon-lítio de alta segurança e consistência.

Processo de Controle de Qualidade da Produção de Baterias de Íons de Lítio da ODIPIE:

1. Controle de Pedidos e Preparação de Materiais: Assim que um pedido é confirmado, um plano de produção é emitido e a aquisição de materiais é iniciada simultaneamente; todos os materiais devem passar pelo controle de qualidade de entrada (IQC) antes de entrarem nas instalações; materiais não conformes são rejeitados imediatamente e apenas aqueles que passam pela inspeção são armazenados no depósito.

2. Validação do Primeiro Artigo e do Processo: Após a conclusão da preparação do material, a primeira unidade de produção é fabricada e submetida a testes de desempenho abrangentes; simultaneamente, os Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) do processo e as normas de certificação da indústria são validados. Somente quando tanto o primeiro artigo quanto o processo atendem aos padrões é que a produção em massa é permitida.

3. Agrupamento e classificação de células: As células são agrupadas de acordo com padrões rigorosos, exigindo uma diferença de voltagem de ≤±2 mV e uma diferença de resistência interna de ≤±0,1 mΩ. Isso garante a consistência das células desde a origem, estabelecendo as bases para uma operação estável da bateria.

4. Controle de Montagem e Soldagem: Após a soldagem a laser das células, a resistência à tração das abas de conexão (inspeção aleatória de 5%, ≥50 kg) e dos fios condutores (≥5 kg) é rigorosamente testada. As juntas de solda nos fios condutores devem ser reforçadas com adesivo para eliminar o risco de soldas frias ou falhas nas juntas de solda.

5. Inspeção de Qualidade em Todo o Processo Durante a Montagem: Após a soldagem, o chicote de cabos é organizado, o BMS (Sistema de Gerenciamento de Bateria) é fixado e os terminais positivo e negativo são cuidadosamente encaminhados. Simultaneamente, o conjunto de baterias passa por um tratamento de isolamento multicamadas, com a precisão e a segurança da instalação verificadas em cada etapa.

6. Desempenho Elétrico e Testes de Ciclo: Após a montagem completa da bateria, verifique se a resistência interna atende às especificações; em seguida, realize testes de ciclo de envelhecimento de carga e descarga (processo: descarga completa → carga completa → descarga completa → carga até 70% do SOC) para identificar defeitos precoces e garantir a vida útil da bateria.

7. Inspeção Funcional e Final: Após a aprovação no teste de envelhecimento, é realizado um teste funcional completo da bateria. Após o acondicionamento na carcaça, é feita uma inspeção visual final para garantir a ausência de arranhões ou excesso de adesivo, oxidação nos terminais e uma placa de identificação centralizada e sem vincos; produtos não conformes são retrabalhados.

8. Verificação de Embalagem e Envio: Os produtos qualificados são selados, embalados e organizados em paletes. Após o armazenamento, passam por uma inspeção comercial final; uma vez confirmada, o envio é providenciado, com todo o processo rastreável por meio de documentação.