Procesy produkcyjne
Wyjątkowy akumulator to nie tylko efekt zastosowania wysokiej jakości materiałów ogniw, ale także rygorystycznego, precyzyjnego i identyfikowalnego systemu produkcji. Dzisiaj publikujemy nasz wewnętrzny „Schemat procesu produkcji akumulatorów”, który zabierze Cię za kulisy i pokaże, jak wysokiej jakości akumulator przechodzi przez kolejne etapy kontroli jakości, zanim ostatecznie trafi do naszych klientów.
Proces produkcji baterii litowo-jonowych ODIPIE
1. Dopasowanie ogniw akumulatora: Najpierw ogniwa przechodzą kontrolę spójności i dopasowują się, aby zapewnić spójność parametrów, takich jak napięcie i rezystancja wewnętrzna, co stanowi podstawę do późniejszego montażu.
2. Izolacja ogniw: Dopasowane ogniwa poddawane są obróbce izolacyjnej poprzez owinięcie ich materiałem izolacyjnym w postaci płyty epoksydowej, aby zapobiec ryzyku zwarć między ogniwami.
3. Spawanie laserowe: Dzięki technologii spawania laserowego ogniwa są trwale łączone w pakiet, co zapewnia stabilność połączenia i przewodność elektryczną.
4. Mocowanie kabla danych: Kable danych są mocowane do zespawanych pakietów ogniw, aby zapewnić punkty zbierania sygnału do późniejszego zarządzania BMS.
5. Montaż systemu zarządzania akumulatorem (BMS): System BMS jest bezpiecznie montowany na zestawie ogniw, co gwarantuje stabilną instalację i stanowi podstawę sprzętową do zarządzania bezpieczeństwem akumulatora.
6. Podłączenie zacisków dodatnich i ujemnych: Podłączenie zacisków dodatnich i ujemnych akumulatora jest zabezpieczone i wzmocnione, aby zapewnić stabilne i niezawodne przesyłanie prądu.
7. Izolacja akumulatora: Cały akumulator jest ponownie owinięty płytą izolacyjną z żywicy epoksydowej w celu dodatkowego zwiększenia ogólnej oceny ochrony izolacji.
8. Badanie rezystancji wewnętrznej akumulatora: Przeprowadź badanie rezystancji wewnętrznej zmontowanego akumulatora, aby sprawdzić, czy rezystancja wewnętrzna zespołu ogniw spełnia normy.
9. Testowanie starzenia się akumulatora: przeprowadzanie długotrwałych testów ładowania i rozładowywania akumulatora w celu symulacji rzeczywistych warunków pracy i identyfikacji wczesnych usterek.
10. Montaż obudowy / Zabezpieczanie zacisków dodatnich i ujemnych: Akumulator jest montowany w obudowie, a zaciski dodatnie i ujemne są bezpiecznie zamocowane, co kończy początkowy montaż produktu.
11. Testowanie funkcjonalności akumulatora: Gotowy akumulator poddawany jest kompleksowym testom funkcjonalności, obejmującym m.in. funkcje zabezpieczające i możliwości komunikacyjne, aby upewnić się, że spełnione są wszystkie specyfikacje.
12. Uszczelnienie obudowy: Obudowa akumulatora jest uszczelniona w celu zwiększenia wodoodporności i ochrony przed pyłem, spełniając wymagania ochronne w różnych scenariuszach zastosowań.
13. Badanie odporności na wibracje: Poddaj gotowe baterie badaniom odporności na wibracje, aby odtworzyć warunki panujące w środowisku, w którym występują wibracje podczas transportu i użytkowania, i sprawdzić stabilność strukturalną produktu.
14. Testowanie w wysokich i niskich temperaturach: Testuj akumulatory w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze, aby zweryfikować ich wydajność i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach temperaturowych.
15. Pakowanie/Paletowanie: Po ostatecznej kontroli akumulatory są profesjonalnie pakowane i układane na paletach, aby zapewnić bezpieczną dostawę do klienta.
