Produksjonsprosesser
En eksepsjonell batteripakke er ikke bare et resultat av cellematerialer av høy kvalitet, men er også avhengig av et strengt, presist og sporbart produksjonssystem. I dag lanserer vi vårt interne «Flytskjema for batteripakkeproduksjonsprosess» som tar deg med bak kulissene og avslører hvordan en batteripakke av høy kvalitet går gjennom lag på lag med kvalitetskontroller før den endelig leveres til kundene våre.
ODIPIE litiumionbatteriproduksjonsprosess
1. Battericellematching: Først gjennomgår cellene konsistenstesting og matching for å sikre at parametere som spenning og intern motstand er konsistente, noe som legger grunnlaget for senere montering.
2. Celleisolasjon: De matchende cellene gjennomgår isolasjonsbehandling og pakkes inn i epoksyplateisolasjonsmateriale for å forhindre risikoen for kortslutning mellom cellene.
3. Lasersveising: Ved hjelp av lasersveiseteknologi kobles cellene sikkert til en pakke, noe som sikrer forbindelsesstabilitet og elektrisk ledningsevne.
4. Datakabelfeste: Datakabler er festet til de sveisede cellepakkene for å gi signalinnsamlingspunkter for senere BMS-administrasjon.
5. Montering av batteristyringssystem (BMS): BMS-en er sikkert montert på cellepakken for å sikre en stabil installasjon og gi maskinvaregrunnlaget for batterisikkerhetsstyring.
6. Positiv og negativ terminalledning: Den positive og negative terminalledningen på batteripakken er sikret og forsterket for å sikre stabil og pålitelig strømoverføring.
7. Batteriisolasjon: Hele batteripakken er pakket inn igjen med epoksyplateisolasjon for å forbedre den generelle isolasjonsbeskyttelsen ytterligere.
8. Testing av intern motstand i batteriet: Utfør en test av den interne motstanden på den monterte batteripakken for å bekrefte at den interne motstanden i celleenheten oppfyller standardene.
9. Testing av batterialdring: Utfør langsiktige lade- og utladingstester på batteripakken for å simulere faktiske driftsforhold og identifisere tidlige feil.
10. Montering av kabinett / Sikring av positive og negative terminaler: Batteripakken monteres i kabinettet, og de positive og negative terminalene festes forsvarlig. Dette fullfører den første produktmonteringen.
11. Funksjonstesting av batteri: Omfattende funksjonstesting utføres på det ferdige batteriet, inkludert beskyttelsesfunksjoner og kommunikasjonsmuligheter, for å sikre at alle spesifikasjoner er oppfylt.
12. Forsegling av batterideksel: Batteridekselet er forseglet for å forbedre vanntetting og støvtetting, og oppfyller beskyttelseskravene i ulike bruksområder.
13. Vibrasjonstesting: Utsett de ferdige batteriene for vibrasjonstesting for å simulere vibrasjonsmiljøene som oppstår under transport og bruk, og verifisere produktets strukturelle stabilitet.
14. Testing av høye og lave temperaturer: Test batteriene i miljøer med høye og lave temperaturer for å bekrefte ytelsen og sikkerheten under ekstreme temperaturforhold.
15. Pakking / Palletering: Etter endelig inspeksjon, pakk batteriene profesjonelt og stable dem på paller for å sikre trygg levering til kunden.
