အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု

ဆဲလ်မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ- ဘက်ထရီထုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

------ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု- မြင့်မားသောဘေးကင်းလုံခြုံမှု၊ မြင့်မားသောတသမတ်တည်းရှိသော လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးခြင်း

ODIPIE လီသီယမ်-အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်-

၁။ မှာယူမှုနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- မှာယူမှုကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ထုတ်ပြန်ပြီး ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စတင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအားလုံးကို စက်ရုံအတွင်းသို့ မဝင်ရောက်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IQC) ကို ဖြတ်သန်းရမည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို လုံးဝငြင်းပယ်ပြီး စစ်ဆေးအောင်မြင်သော ပစ္စည်းများကိုသာ ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းပါသည်။

၂။ ပထမဆောင်းပါးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အတည်ပြုခြင်း- ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုယူနစ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လုပ်ငန်းစဉ် SOP များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စံနှုန်းများကို အတည်ပြုသည်။ ပထမဆောင်းပါးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှသာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။

၃။ ဆဲလ်အစုလိုက်ခွဲခြင်းနှင့် စီခြင်း- ဆဲလ်များကို တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့်အညီ အုပ်စုဖွဲ့ထားပြီး ဗို့အားကွာခြားချက် ≤±2 mV နှင့် အတွင်းပိုင်းခုခံမှုကွာခြားချက် ≤±0.1 mΩ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်မှ ဆဲလ်များ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး တည်ငြိမ်သော ဘက်ထရီလည်ပတ်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။

၄။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆဲလ်များကို လေဆာဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ချိတ်ဆက်မှုတဘ်များ (၅% ကျပန်းစစ်ဆေးမှု၊ ≥၅၀ ကီလိုဂရမ်) နှင့် ခဲဝါယာကြိုးများ (≥၅ ကီလိုဂရမ်) ၏ ဆွဲဆန့်အားကို တင်းကြပ်စွာ စမ်းသပ်သည်။ ခဲဝါယာကြိုးများပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်များကို ကော်ဖြင့် အားဖြည့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးဂဟေဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးရမည်။

၅။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကြိုးကြိုးကို စနစ်တကျစီစဉ်ပြီး BMS (ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်) ကို လုံခြုံအောင်တပ်ဆင်ထားကာ အပေါင်းနှင့်အနုတ် terminal များကို သပ်ရပ်စွာ လမ်းကြောင်းပြောင်းထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဘက်ထရီထုပ်ကို အလွှာများစွာဖြင့် လျှပ်ကာကုသမှုခံယူပြီး တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို အဆင့်တိုင်းတွင် အတည်ပြုထားသည်။

၆။ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သံသရာစမ်းသပ်ခြင်း- ဘက်ထရီထုပ်ကို အပြည့်အဝတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းခုခံမှုသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် အားသွင်း-အားကုန်ခန်းခြင်း သံသရာစမ်းသပ်မှုများ (လုပ်ငန်းစဉ်- အားကုန်သွားသည်အထိ အားကုန်သွားခြင်း → အပြည့်အဝအားသွင်းခြင်း → အားကုန်သွားသည်အထိ အားကုန်သွားခြင်း → 70% SOC အထိ အားသွင်းခြင်း) ကို ပြုလုပ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ စောစီးစွာဖယ်ရှားပြီး ဘက်ထရီ၏ သံသရာသက်တမ်းကို သေချာစေပါ။

၇။ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု- သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီးနောက် ဘက်ထရီ၏ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ အဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ကော်ယိုစိမ့်မှုမရှိ၊ တာမီနယ်များတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိ၊ ခေါက်ရာများမရှိသော အလယ်ဗဟိုရှိ အမည်ပြားတစ်ခုရှိကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးမျက်မြင်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်သည်။

၈။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း အတည်ပြုခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို တံဆိပ်ခတ်၊ ထုပ်ပိုးပြီး ပါလက်များပေါ်တွင် စီစဉ်သည်။ ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံး စီးပွားဖြစ်စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်သည်။ အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် ပို့ဆောင်မှုကို စီစဉ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စာရွက်စာတမ်းများမှတစ်ဆင့် ခြေရာခံနိုင်သည်။