Pengurusan Kawalan Kualiti

Dari Sel ke Produk Siap: Panduan Komprehensif untuk Proses Pembuatan Pek Bateri dan Kawalan Kualiti yang Ketat

------Kawalan Ketepatan Hingga ke Milimeter: Menghasilkan Produk Bateri Litium-Ion yang Berkekalan Tinggi dan Berkonsistensi Tinggi

Proses Kawalan Kualiti Pengeluaran Bateri Litium-Ion ODIPIE:

1. Kawalan Pesanan dan Penyediaan Bahan: Sebaik sahaja pesanan disahkan, pelan pengeluaran dikeluarkan, dan perolehan bahan dimulakan secara serentak; Semua bahan mesti menjalani kawalan kualiti masuk (IQC) sebelum memasuki kemudahan; bahan yang tidak mematuhi peraturan ditolak terus, dan hanya bahan yang lulus pemeriksaan disimpan di gudang.

2. Pengesahan Artikel Pertama dan Proses: Selepas penyediaan bahan selesai, unit pengeluaran pertama dikeluarkan dan menjalani ujian prestasi yang komprehensif; pada masa yang sama, SOP proses dan piawaian pensijilan industri disahkan. Hanya apabila kedua-dua artikel pertama dan proses memenuhi piawaian, pengeluaran besar-besaran dibenarkan.

3. Pengumpulan dan Pengisihan Sel: Sel dikumpulkan mengikut piawaian yang ketat, yang memerlukan perbezaan voltan ≤±2 mV dan perbezaan rintangan dalaman ≤±0.1 mΩ. Ini memastikan konsistensi sel daripada sumbernya, meletakkan asas untuk operasi bateri yang stabil.

4. Kawalan Pemasangan dan Kimpalan: Selepas kimpalan laser sel, kekuatan tegangan tab sambungan (pemeriksaan rawak 5%, ≥50 kg) dan wayar plumbum (≥5 kg) diuji dengan ketat. Sambungan pateri pada wayar plumbum mesti diperkukuh dengan pelekat untuk menghapuskan risiko sambungan pateri sejuk atau kegagalan sambungan pateri.

5. Pemeriksaan Kualiti Proses Penuh Semasa Pemasangan: Selepas kimpalan, abah-abah kabel disusun, BMS (Sistem Pengurusan Bateri) dipasang dengan kukuh, dan terminal positif dan negatif diarahkan dengan kemas. Pada masa yang sama, pek bateri menjalani rawatan penebat berbilang lapisan, dengan ketepatan pemasangan dan keselamatan disahkan pada setiap langkah.

6. Prestasi Elektrik dan Ujian Kitaran: Selepas pek bateri dipasang sepenuhnya, sahkan dahulu bahawa rintangan dalaman memenuhi spesifikasi; kemudian jalankan ujian kitaran penuaan cas-nyahcas (proses: nyahcas ke kosong → cas penuh → nyahcas ke kosong → cas ke 70% SOC) untuk menapis kecacatan awal dan memastikan hayat kitaran bateri.

7. Pemeriksaan Fungsian dan Akhir: Selepas lulus ujian penuaan, ujian fungsian penuh bateri dijalankan. Selepas selongsong, pemeriksaan visual akhir dilakukan untuk memastikan tiada calar atau limpahan pelekat, tiada pengoksidaan pada terminal dan papan nama di tengah tanpa kedutan; produk yang tidak mematuhi piawaian akan diolah semula.

8. Pengesahan Pembungkusan dan Penghantaran: Produk yang layak dimeteraikan, dibungkus dan disusun di atas palet. Selepas pergudangan, ia menjalani pemeriksaan komersial akhir; setelah disahkan, penghantaran akan diatur, dengan keseluruhan proses boleh dikesan melalui dokumentasi.