Proses Pembuatan

Pek bateri yang luar biasa bukan sahaja hasil daripada bahan sel berkualiti tinggi tetapi juga bergantung pada sistem proses pengeluaran yang teliti, tepat dan boleh dikesan. Hari ini, kami melancarkan "Carta Alir Proses Pengeluaran Pek Bateri" dalaman kami untuk membawa anda ke sebalik tabir dan mendedahkan bagaimana pek bateri berkualiti tinggi melalui lapisan demi lapisan pemeriksaan kualiti sebelum ia akhirnya dihantar kepada pelanggan kami.

Proses Pengeluaran Bateri Litium-Ion ODIPIE

1. Pemadanan Sel Bateri: Pertama, sel menjalani pemeriksaan dan pemadanan yang konsisten untuk memastikan parameter seperti voltan dan rintangan dalaman adalah konsisten, seterusnya meletakkan asas untuk pemasangan berikutnya.

2. Penebat Sel: Sel yang dipadankan menjalani rawatan penebat, dibalut dengan bahan penebat papan epoksi untuk mengelakkan risiko litar pintas antara sel.

3. Kimpalan Laser: Menggunakan teknologi kimpalan laser, sel-sel disambungkan dengan selamat ke dalam pek, memastikan kestabilan sambungan dan kekonduksian elektrik.

4. Lampiran Kabel Data: Kabel data dipasang pada pek sel yang dikimpal untuk menyediakan titik pengumpulan isyarat bagi pengurusan BMS berikutnya.

5. Pemasangan Sistem Pengurusan Bateri (BMS): BMS dipasang dengan selamat pada pek sel untuk memastikan pemasangan yang stabil dan menyediakan asas perkakasan untuk pengurusan keselamatan bateri.

6. Pendawaian Terminal Positif dan Negatif: Pendawaian terminal positif dan negatif pek bateri diikat dan diperkukuh untuk memastikan penghantaran arus yang stabil dan andal.

7. Penebat Bateri: Seluruh pek bateri dibalut semula dengan penebat papan epoksi untuk meningkatkan lagi penarafan perlindungan penebat keseluruhan.

8. Ujian Rintangan Dalaman Bateri: Jalankan ujian rintangan dalaman pada pek bateri yang dipasang untuk mengesahkan bahawa rintangan dalaman pemasangan sel memenuhi piawaian.

9. Ujian Penuaan Bateri: Lakukan ujian penuaan cas-nyahcas jangka panjang pada pek bateri untuk mensimulasikan keadaan operasi sebenar dan mengenal pasti kecacatan awal.

10. Perhimpunan Kandang / Memastikan Terminal Positif dan Negatif: Pek bateri dipasang ke dalam kandang, dan terminal positif dan negatif dipasang dengan kukuh, melengkapkan pemasangan produk awal.

11. Pengujian Fungsi Bateri: Pengujian fungsi komprehensif dilakukan pada bateri yang telah siap, termasuk fungsi perlindungan dan keupayaan komunikasi, untuk memastikan semua spesifikasi dipenuhi.

12. Pengedap Kandang: Kandang bateri dimeteraikan untuk meningkatkan prestasi kalis air dan habuk, memenuhi keperluan perlindungan pelbagai senario aplikasi.

13. Ujian Getaran: Lakukan ujian getaran pada bateri yang telah siap untuk mensimulasikan persekitaran getaran yang dihadapi semasa pengangkutan dan penggunaan, bagi mengesahkan kestabilan struktur produk.

14. Pengujian Suhu Tinggi dan Rendah: Uji bateri dalam persekitaran suhu tinggi dan rendah untuk mengesahkan prestasi dan keselamatannya di bawah keadaan suhu yang melampau.

15. Pembungkusan / Pempalan: Selepas pemeriksaan akhir, bungkus bateri secara profesional dan susunkannya ke atas palet untuk memastikan penghantaran yang selamat kepada pelanggan.