गुणवत्ता नियंत्रण व्यवस्थापन

सेलपासून अंतिम उत्पादनापर्यंत: बॅटरी पॅक उत्पादन प्रक्रिया आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रणाविषयी एक सर्वसमावेशक मार्गदर्शक

मिलीमीटरपर्यंत अचूक नियंत्रण: उच्च-सुरक्षितता, उच्च-सुसंगतता असलेल्या लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादनांची निर्मिती

ओडिपी लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:

१. ऑर्डर आणि सामग्री तयारी नियंत्रण: एकदा ऑर्डर निश्चित झाल्यावर, उत्पादन योजना जारी केली जाते आणि त्याच वेळी सामग्री खरेदी सुरू केली जाते; कारखान्यात प्रवेश करण्यापूर्वी सर्व सामग्रीची आवक गुणवत्ता तपासणी (IQC) होणे आवश्यक आहे; सदोष सामग्री सरळ नाकारली जाते आणि केवळ तपासणीत उत्तीर्ण झालेली सामग्रीच गोदामात साठवली जाते.

२. प्रथम-नमुना आणि प्रक्रिया प्रमाणीकरण: सामग्रीची तयारी पूर्ण झाल्यावर, पहिले उत्पादन युनिट तयार केले जाते आणि त्याची सर्वसमावेशक कार्यक्षमता चाचणी केली जाते; त्याच वेळी, प्रक्रिया एसओपी (SOPs) आणि उद्योग प्रमाणन मानकांचे प्रमाणीकरण केले जाते. जेव्हा प्रथम-नमुना आणि प्रक्रिया दोन्ही मानकांची पूर्तता करतात, तेव्हाच मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनास परवानगी दिली जाते.

३. सेल बॅचिंग आणि वर्गीकरण: कडक मानकांनुसार सेलचे गट केले जातात, ज्यासाठी व्होल्टेजमधील फरक ≤±२ mV आणि अंतर्गत रोधातील फरक ≤±०.१ mΩ असणे आवश्यक आहे. यामुळे स्रोतापासूनच सेलमध्ये एकसारखेपणा सुनिश्चित होतो, ज्यामुळे बॅटरीच्या स्थिर कार्याचा पाया घातला जातो.

४. जुळवणी आणि वेल्डिंग नियंत्रण: सेलच्या लेझर वेल्डिंगनंतर, कनेक्शन टॅबची (५% यादृच्छिक तपासणी, ≥५० किलो) आणि लीड वायरची (≥५ किलो) ताणशक्ती कठोरपणे तपासली जाते. कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स किंवा सोल्डर जॉइंट निकामी होण्याचा धोका टाळण्यासाठी लीड वायरवरील सोल्डर जॉइंट्स चिकट पदार्थाने (ॲडेसिव्हने) मजबूत करणे आवश्यक आहे.

५. जोडणीदरम्यान संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता तपासणी: वेल्डिंगनंतर, केबल हार्नेस व्यवस्थित लावला जातो, बीएमएस (बॅटरी मॅनेजमेंट सिस्टम) सुरक्षित केली जाते आणि पॉझिटिव्ह व निगेटिव्ह टर्मिनल्स सुबकपणे जोडले जातात. त्याच वेळी, बॅटरी पॅकवर बहु-स्तरीय इन्सुलेशन प्रक्रिया केली जाते आणि प्रत्येक टप्प्यावर जोडणीची अचूकता व सुरक्षितता तपासली जाते.

६. विद्युत कार्यक्षमता आणि सायकल चाचणी: बॅटरी पॅक पूर्णपणे असेंबल झाल्यावर, प्रथम अंतर्गत रोध विनिर्देशांची पूर्तता करतो की नाही हे तपासा; त्यानंतर सुरुवातीचे दोष शोधून काढण्यासाठी आणि बॅटरीचे सायकल आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी चार्ज-डिस्चार्ज एजिंग सायकल चाचण्या (प्रक्रिया: पूर्णपणे डिस्चार्ज करणे → पूर्ण चार्ज करणे → पूर्णपणे डिस्चार्ज करणे → ७०% SOC पर्यंत चार्ज करणे) करा.

७. कार्यात्मक आणि अंतिम तपासणी: एजिंग टेस्ट (वृद्धी चाचणी) उत्तीर्ण झाल्यावर, बॅटरीची संपूर्ण कार्यात्मक चाचणी घेतली जाते. केसिंग केल्यानंतर, बॅटरीवर ओरखडे किंवा चिकट पदार्थाचा अतिरिक्त थर नाही, टर्मिनल्सवर ऑक्सिडेशन झालेले नाही आणि नेमप्लेट मध्यभागी असून त्यावर सुरकुत्या नाहीत, याची खात्री करण्यासाठी अंतिम दृश्य तपासणी केली जाते; या मानकांशी जुळत नसलेल्या उत्पादनांवर पुन्हा प्रक्रिया केली जाते.

८. पॅकेजिंग आणि शिपिंगची पडताळणी: पात्र उत्पादने सीलबंद करून, पॅक केली जातात आणि पॅलेट्सवर मांडली जातात. गोदामात ठेवल्यानंतर, त्यांची अंतिम व्यावसायिक तपासणी केली जाते; एकदा याची खात्री झाल्यावर, शिपिंगची व्यवस्था केली जाते आणि ही संपूर्ण प्रक्रिया कागदपत्रांद्वारे पडताळता येते.