Управување со контрола на квалитет

Од ќелија до готов производ: Сеопфатен водич за процесите на производство на батерии и ригорозна контрола на квалитетот

------Прецизна контрола до милиметар: Изработка на производи од литиум-јонски батерии со висока безбедност и висока конзистентност

Процес на контрола на квалитетот на производството на литиум-јонски батерии ODIPIE:

1. Контрола на нарачката и подготовката на материјалите: Откако ќе се потврди нарачката, се издава план за производство и истовремено се започнува со набавка на материјали; Сите материјали мора да поминат контрола на квалитетот на влезот (IQC) пред да влезат во објектот; неусогласените материјали се отфрлаат веднаш, а само оние што ја поминале инспекцијата се складираат во магацинот.

2. Валидација на првиот производ и процесот: Откако ќе заврши подготовката на материјалот, првата производствена единица се произведува и се подложува на сеопфатно тестирање на перформансите; истовремено, се валидираат стандардните оперативни процедури за процесот и стандардите за сертификација во индустријата. Само кога и првиот производ и процесот ги исполнуваат стандардите, дозволено е масовно производство.

3. Сериско групирање и сортирање на ќелии: Ќелиите се групираат според строги стандарди, што бара разлика во напонот од ≤±2 mV и разлика во внатрешниот отпор од ≤±0,1 mΩ. Ова обезбедува конзистентност на ќелиите од изворот, поставувајќи ја основата за стабилно работење на батеријата.

4. Контрола на склопување и заварување: По ласерското заварување на ќелиите, строго се тестира затегнувачката цврстина на спојните јазичиња (5% случајна инспекција, ≥50 кг) и жиците на водот (≥5 кг). Лемените споеви на жиците на водот мора да бидат зајакнати со лепило за да се елиминира ризикот од ладни лемења или дефект на лемените споеви.

5. Целосен процес на проверка на квалитетот за време на склопувањето: По заварувањето, кабелскиот сноп се организира, BMS (систем за управување со батерии) е обезбеден, а позитивните и негативните терминали се уредно поставени. Истовремено, батеријата се подложува на повеќеслоен изолациски третман, при што точноста и безбедноста на инсталацијата се проверуваат во секој чекор.

6. Тестирање на електрични перформанси и циклус: Откако батеријата е целосно склопена, прво проверете дали внатрешниот отпор ги исполнува спецификациите; потоа спроведете тестови за стареење од полнење до празнење (процес: празнење до празнење → целосно полнење → празнење до празнење → полнење до 70% SOC) за да се откријат раните дефекти и да се обезбеди животниот век на батеријата.

7. Функционална и завршна инспекција: По положувањето на тестот за стареење, се спроведува целосен функционален тест на батеријата. По куќиштето, се врши завршна визуелна инспекција за да се осигура дека нема гребнатини или прелевање на лепило, дека нема оксидација на терминалите и дека центрираната плочка со името е без набори; неусогласените производи се преработуваат.

8. Верификација на пакување и испорака: Квалификуваните производи се запечатуваат, пакуваат и се распоредуваат на палети. По складирањето, тие се подложуваат на финална комерцијална инспекција; откако ќе се потврди, се организира испораката, при што целиот процес може да се следи преку документација.