Производствени процеси
Исклучителниот пакет батерии не е само резултат на висококвалитетни материјали за ќелии, туку зависи и од ригорозен, прецизен и следлив систем на производствени процеси. Денес, го објавуваме нашиот интерен „Дијаграм на тек на процесот на производство на батерии“ за да ве однесе зад сцената и да откриеме како висококвалитетниот пакет батерии поминува низ слоеви на проверки на квалитетот пред конечно да им биде доставен на нашите клиенти.
Процес на производство на литиум-јонски батерии ODIPIE
1. Усогласување на батериските ќелии: Прво, ќелиите се подложуваат на проверка и усогласување на конзистентноста за да се осигури дека параметрите како што се напонот и внатрешниот отпор се конзистентни, со што се поставува основата за последователно склопување.
2. Изолација на ќелии: Соодветните ќелии се подложени на изолациски третман, завиткани во епоксиден изолациски материјал за да се спречи ризикот од кратки споеви помеѓу ќелиите.
3. Ласерско заварување: Користејќи технологија на ласерско заварување, ќелиите се безбедно поврзани во пакет, обезбедувајќи стабилност на поврзувањето и електрична спроводливост.
4. Прикачување на кабел за податоци: Каблите за податоци се прикачени на заварените пакети ќелии за да се обезбедат точки за собирање сигнали за последователно управување со BMS.
5. Монтирање на систем за управување со батерии (BMS): BMS е безбедно монтиран на пакетот ќелии за да се обезбеди стабилна инсталација и да се обезбеди хардверска основа за управување со безбедноста на батериите.
6. Поврзување на позитивните и негативните терминали: Поврзувањето на позитивните и негативните терминали на батеријата е обезбедено и зајакнато за да се обезбеди стабилен и сигурен пренос на струја.
7. Изолација на батеријата: Целиот пакет батерии е повторно завиткан со епоксидна изолација за дополнително подобрување на целокупната заштита на изолацијата.
8. Тестирање на внатрешен отпор на батеријата: Спроведете тестирање на внатрешен отпор на склопениот пакет батерии за да потврдите дека внатрешниот отпор на склопот на ќелиите ги исполнува стандардите.
9. Тестирање на стареење на батеријата: Извршете долгорочни тестови за стареење при полнење-празнење на батеријата за да симулирате реални услови на работа и да идентификувате рани дефекти.
10. Склопување на куќиштето / Обезбедување на позитивните и негативните терминали: Батерискиот пакет се склопува во куќиштето, а позитивните и негативните терминали се безбедно прицврстени, со што се комплетира почетното склопување на производот.
11. Функционално тестирање на батеријата: На завршената батерија се врши сеопфатно функционално тестирање, вклучувајќи ги заштитните функции и комуникациските можности, за да се осигури дека се исполнети сите спецификации.
12. Запечатување на куќиштето: Куќиштето на батеријата е запечатено за подобрување на перформансите на водоотпорност и отпорност на прашина, исполнувајќи ги барањата за заштита во различни сценарија на примена.
13. Тестирање на вибрации: Подготвените батерии подложете ги на тестирање на вибрации за да симулирате вибрациски средини со кои се среќаваат за време на транспортот и употребата, со што се потврдува структурната стабилност на производот.
14. Тестирање на висока и ниска температура: Тестирајте ги батериите во средини со висока и ниска температура за да ги потврдите нивните перформанси и безбедност во екстремни температурни услови.
15. Пакување / Палетизирање: По конечната инспекција, професионално спакувајте ги батериите и наредете ги на палети за да се обезбеди безбедна испорака до клиентот.
