Ražošanas procesi
Izcils akumulatoru bloks ir ne tikai augstas kvalitātes elementu materiālu rezultāts, bet arī atkarīgs no stingras, precīzas un izsekojamas ražošanas procesa sistēmas. Šodien mēs publicējam savu iekšējo “Akumulatoru bloka ražošanas procesa plūsmas shēmu”, lai iepazīstinātu jūs ar aizkulisēm un atklātu, kā augstas kvalitātes akumulatoru bloks iziet cauri neskaitāmām kvalitātes pārbaudēm, pirms tas beidzot tiek piegādāts mūsu klientiem.
ODIPIE litija jonu akumulatora ražošanas process
1. Akumulatora elementu saskaņošana: Vispirms elementi tiek pakļauti atbilstības pārbaudei un saskaņošanai, lai nodrošinātu tādu parametru kā sprieguma un iekšējās pretestības konsekvenci, liekot pamatu turpmākai montāžai.
2. Šūnu izolācija: Saskaņotās šūnas tiek izolētas, ietinot tās epoksīda plātnes izolācijas materiālā, lai novērstu īsslēgumu risku starp šūnām.
3. Lāzera metināšana: Izmantojot lāzera metināšanas tehnoloģiju, šūnas tiek droši savienotas iepakojumā, nodrošinot savienojuma stabilitāti un elektrovadītspēju.
4. Datu kabeļa piestiprinājums: Datu kabeļi ir piestiprināti pie metinātajiem šūnu blokiem, lai nodrošinātu signālu savākšanas punktus turpmākai BMS pārvaldībai.
5. Akumulatora pārvaldības sistēmas (BMS) montāža: BMS ir droši piestiprināta pie akumulatora elementu bloka, lai nodrošinātu stabilu uzstādīšanu un aparatūras pamatu akumulatora drošības pārvaldībai.
6. Pozitīvās un negatīvās spailes vadi: Akumulatora bloka pozitīvās un negatīvās spailes vadi ir nostiprināti un pastiprināti, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu strāvas pārraidi.
7. Akumulatora izolācija: Viss akumulatoru bloks ir vēlreiz ietīts ar epoksīda plātnes izolāciju, lai vēl vairāk uzlabotu kopējo izolācijas aizsardzības līmeni.
8. Akumulatora iekšējās pretestības pārbaude: veiciet saliktā akumulatora bloka iekšējās pretestības pārbaudi, lai pārliecinātos, ka elementu bloka iekšējā pretestība atbilst standartiem.
9. Akumulatora novecošanās testēšana: veiciet akumulatora bloka ilgtermiņa uzlādes un izlādes novecošanās testus, lai simulētu faktiskos darbības apstākļus un identificētu agrīnus defektus.
10. Korpusa montāža/Pozitīvo un negatīvo polu nostiprināšana: Akumulatora bloks tiek salikts korpusā, un pozitīvie un negatīvie poli ir droši nostiprināti, tādējādi pabeidzot sākotnējo produkta montāžu.
11. Akumulatora funkcionālā pārbaude: Gatavajam akumulatoram tiek veikta visaptveroša funkcionālā pārbaude, tostarp aizsardzības funkciju un komunikācijas iespēju pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību visām specifikācijām.
12. Korpusa blīvējums: Akumulatora korpuss ir noslēgts, lai uzlabotu ūdensnecaurlaidību un putekļu necaurlaidību, atbilstot dažādu lietošanas scenāriju aizsardzības prasībām.
13. Vibrācijas pārbaude: Gatavās baterijas pakļaujiet vibrācijas pārbaudei, lai simulētu vibrācijas vidi, ar kuru saskaras transportēšanas un lietošanas laikā, pārbaudot produkta strukturālo stabilitāti.
14. Augstas un zemas temperatūras pārbaude: pārbaudiet akumulatorus augstā un zemā temperatūrā, lai pārliecinātos par to veiktspēju un drošību ekstremālos temperatūras apstākļos.
15. Iepakošana/paletizācija: Pēc galīgās pārbaudes profesionāli iepakojiet akumulatorus un sakraujiet tos uz paletēm, lai nodrošinātu drošu piegādi klientam.
