품질 관리

배터리 셀부터 완제품까지: 배터리 팩 제조 공정 및 엄격한 품질 관리에 대한 종합 가이드

------밀리미터 단위까지 정밀한 제어: 높은 안전성과 일관성을 갖춘 리튬 이온 배터리 제품 제작

ODIPIE 리튬 이온 배터리 생산 품질 관리 프로세스:

1. 주문 및 자재 준비 관리: 주문이 확정되면 생산 계획이 수립되고 자재 조달이 동시에 시작됩니다. 모든 자재는 시설 반입 전에 입고 품질 관리(IQC)를 거쳐야 하며, 부적합 자재는 즉시 폐기되고 검사를 통과한 자재만 창고에 보관됩니다.

2. 초도품 및 공정 검증: 재료 준비가 완료되면 첫 번째 생산품을 제작하여 종합적인 성능 시험을 거칩니다. 동시에 공정 표준 작업 절차(SOP) 및 산업 인증 기준에 대한 검증도 진행합니다. 초도품과 공정 모두 기준을 충족하는 경우에만 양산이 허용됩니다.

3. 셀 배치 및 분류: 셀은 엄격한 기준에 따라 그룹화되며, 전압 차이는 ±2mV 이하, 내부 저항 차이는 ±0.1mΩ 이하이어야 합니다. 이는 원료 단계부터 셀의 일관성을 보장하여 안정적인 배터리 작동을 위한 기반을 마련합니다.

4. 조립 및 용접 검사: 셀의 레이저 용접 후, 연결 탭(5% 무작위 검사, ≥50kg)과 리드선(≥5kg)의 인장 강도를 엄격하게 검사합니다. 리드선의 납땜 접합부는 냉납이나 납땜 불량 위험을 방지하기 위해 접착제로 보강해야 합니다.

5. 조립 과정 전반의 품질 검사: 용접 후 케이블 하네스를 정리하고, BMS(배터리 관리 시스템)를 고정하며, 양극 및 음극 단자를 깔끔하게 배선합니다. 동시에 배터리 팩은 다층 절연 처리를 거치며, 모든 단계에서 설치 정확성과 안전성을 검증합니다.

6. 전기적 성능 및 사이클 테스트: 배터리 팩 조립이 완료되면 먼저 내부 저항이 사양을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 충방전 노화 사이클 테스트(과정: 완전 방전 → 완전 충전 → 완전 방전 → 70% SOC까지 충전)를 실시하여 초기 결함을 걸러내고 배터리의 사이클 수명을 보장합니다.

7. 기능 및 최종 검사: 노화 테스트를 통과한 후 배터리의 전체 기능 테스트를 실시합니다. 케이스 조립 후 최종 육안 검사를 통해 긁힘이나 접착제 유출, 단자 산화, 접힘 없는 중앙 명판 부착 여부를 확인합니다. 기준에 부합하지 않는 제품은 재작업합니다.

8. 포장 및 배송 검증: 품질 기준을 충족하는 제품은 밀봉, 포장 후 팔레트에 적재됩니다. 창고 보관 후 최종 상업 검사를 거치며, 검사가 완료되면 배송이 준비됩니다. 모든 과정은 관련 서류를 통해 추적 가능합니다.