ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೋಶದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

------ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ODIPIE ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಆದೇಶ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ತಯಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆದೇಶವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ (IQC) ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು; ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ SOP ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಮತಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೋಶ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ: ಕೋಶಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ≤±2 mV ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ≤±0.1 mΩ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲದಿಂದ ಕೋಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

4. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕೋಶಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು (5% ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆ, ≥50 ಕೆಜಿ) ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಂತಿಗಳನ್ನು (≥5 ಕೆಜಿ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೀಸದ ತಂತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, BMS (ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಬಹು-ಪದರದ ನಿರೋಧನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಏಜಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟು ಖಾಲಿ → ಫುಲ್ ಚಾರ್ಜ್ → ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟು ಖಾಲಿ → 70% SOC ಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ) ನಡೆಸಿ.

7. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ: ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಚದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ವಾಣಿಜ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.