Gestione del controllo qualità
Dalla cella al prodotto finito: una guida completa ai processi di produzione dei pacchi batteria e al rigoroso controllo di qualità.
Controllo di precisione al millimetro: realizzazione di batterie agli ioni di litio ad alta sicurezza e alta uniformità.
Processo di controllo qualità della produzione di batterie agli ioni di litio ODIPIE:
1. Controllo degli ordini e della preparazione dei materiali: una volta confermato l'ordine, viene emesso un piano di produzione e si avvia contemporaneamente l'approvvigionamento dei materiali; tutti i materiali devono essere sottoposti a controllo qualità in entrata (IQC) prima di entrare nello stabilimento; i materiali non conformi vengono respinti immediatamente e solo quelli che superano l'ispezione vengono stoccati in magazzino.
2. Validazione del primo campione e del processo: Dopo la preparazione dei materiali, viene realizzata la prima unità di produzione, che viene sottoposta a test prestazionali completi; contemporaneamente, vengono validate le procedure operative standard (SOP) di processo e gli standard di certificazione di settore. La produzione di massa è consentita solo quando sia il primo campione che il processo soddisfano gli standard.
3. Raggruppamento e selezione delle celle: Le celle vengono raggruppate secondo standard rigorosi, che richiedono una differenza di potenziale di ≤±2 mV e una differenza di resistenza interna di ≤±0,1 mΩ. Ciò garantisce la consistenza delle celle fin dalla fonte, ponendo le basi per un funzionamento stabile della batteria.
4. Controllo dell'assemblaggio e della saldatura: Dopo la saldatura laser delle celle, viene rigorosamente testata la resistenza alla trazione delle linguette di connessione (ispezione casuale del 5%, ≥50 kg) e dei fili conduttori (≥5 kg). Le saldature sui fili conduttori devono essere rinforzate con adesivo per eliminare il rischio di saldature fredde o cedimenti delle saldature.
5. Ispezione di qualità completa durante l'assemblaggio: dopo la saldatura, il cablaggio viene organizzato, il BMS (Battery Management System) viene fissato e i terminali positivo e negativo vengono instradati ordinatamente. Contemporaneamente, il pacco batteria viene sottoposto a un trattamento di isolamento multistrato, con verifica della precisione e della sicurezza dell'installazione in ogni fase.
6. Prestazioni elettriche e test del ciclo: Dopo aver assemblato completamente il pacco batteria, verificare innanzitutto che la resistenza interna soddisfi le specifiche; quindi eseguire test di invecchiamento del ciclo di carica-scarica (processo: scarica completa → carica completa → scarica completa → carica al 70% SOC) per individuare eventuali difetti precoci e garantire la durata del ciclo della batteria.
7. Ispezione funzionale e finale: Dopo aver superato il test di invecchiamento, viene eseguito un test funzionale completo della batteria. Dopo l'incapsulamento, viene effettuata un'ispezione visiva finale per verificare l'assenza di graffi o sbavature di adesivo, l'assenza di ossidazione sui terminali e la presenza di una targhetta centrata e priva di pieghe; i prodotti non conformi vengono rilavorati.
8. Verifica dell'imballaggio e della spedizione: i prodotti qualificati vengono sigillati, imballati e disposti su pallet. Dopo lo stoccaggio, vengono sottoposti a un'ispezione commerciale finale; una volta confermata la conformità, si procede alla spedizione, con tracciabilità dell'intero processo tramite documentazione.
