Processi di produzione
Un pacco batteria eccezionale non è solo il risultato di materiali di alta qualità, ma dipende anche da un sistema di processo produttivo rigoroso, preciso e tracciabile. Oggi pubblichiamo il nostro diagramma di flusso interno del processo di produzione dei pacchi batteria per portarvi dietro le quinte e mostrarvi come un pacco batteria di alta qualità passi attraverso una serie di controlli di qualità prima di essere finalmente consegnato ai nostri clienti.
Processo di produzione delle batterie agli ioni di litio ODIPIE
1. Abbinamento delle celle della batteria: Innanzitutto, le celle vengono sottoposte a un controllo di coerenza e a un processo di abbinamento per garantire che parametri quali tensione e resistenza interna siano uniformi, ponendo le basi per il successivo assemblaggio.
2. Isolamento delle celle: Le celle abbinate vengono sottoposte a un trattamento di isolamento, avvolgendole in un materiale isolante in resina epossidica per prevenire il rischio di cortocircuiti tra le celle.
3. Saldatura laser: grazie alla tecnologia di saldatura laser, le celle vengono collegate in modo sicuro all'interno di un pacco, garantendo stabilità di connessione e conduttività elettrica.
4. Collegamento dei cavi dati: i cavi dati vengono collegati ai pacchi di celle saldati per fornire punti di raccolta del segnale per la successiva gestione da parte del BMS.
5. Montaggio del sistema di gestione della batteria (BMS): Il BMS è montato saldamente sul pacco celle per garantire un'installazione stabile e fornire la base hardware per la gestione della sicurezza della batteria.
6. Cablaggio dei terminali positivo e negativo: Il cablaggio dei terminali positivo e negativo del pacco batterie è fissato e rinforzato per garantire una trasmissione di corrente stabile e affidabile.
7. Isolamento della batteria: l'intero pacco batteria viene nuovamente avvolto con pannelli isolanti in resina epossidica per migliorare ulteriormente il livello complessivo di protezione dell'isolamento.
8. Test di resistenza interna della batteria: Eseguire un test di resistenza interna sul pacco batteria assemblato per verificare che la resistenza interna del gruppo di celle sia conforme agli standard.
9. Test di invecchiamento della batteria: Eseguire test di invecchiamento a lungo termine di carica e scarica sul pacco batteria per simulare le effettive condizioni operative e identificare i difetti precoci.
10. Assemblaggio dell'involucro / Fissaggio dei terminali positivo e negativo: Il pacco batterie viene assemblato nell'involucro e i terminali positivo e negativo vengono fissati saldamente, completando così l'assemblaggio iniziale del prodotto.
11. Test funzionali della batteria: sulla batteria finita vengono eseguiti test funzionali completi, comprese le funzioni di protezione e le capacità di comunicazione, per garantire che tutte le specifiche siano soddisfatte.
12. Sigillatura dell'involucro: L'involucro della batteria è sigillato per migliorare le prestazioni di impermeabilità e protezione dalla polvere, soddisfacendo i requisiti di protezione di vari scenari applicativi.
13. Test di vibrazione: sottoporre le batterie finite a test di vibrazione per simulare gli ambienti vibratori riscontrati durante il trasporto e l'utilizzo, verificando la stabilità strutturale del prodotto.
14. Test ad alta e bassa temperatura: testare le batterie in ambienti ad alta e bassa temperatura per verificarne le prestazioni e la sicurezza in condizioni di temperatura estreme.
15. Imballaggio/Palletatura: Dopo l'ispezione finale, imballare professionalmente le batterie e impilarle su pallet per garantire una consegna sicura al cliente.
