Proizvodni procesi
Iznimna baterija nije samo rezultat visokokvalitetnih materijala ćelija, već ovisi i o rigoroznom, preciznom i sljedivom sustavu proizvodnog procesa. Danas objavljujemo naš interni „Dijagram toka procesa proizvodnje baterija“ kako bismo vas odveli iza kulisa i otkrili kako visokokvalitetna baterija prolazi kroz slojeve provjera kvalitete prije nego što se konačno isporuči našim kupcima.
ODIPIE proces proizvodnje litij-ionskih baterija
1. Usklađivanje baterijskih ćelija: Prvo, ćelije prolaze provjeru konzistentnosti i usklađivanje kako bi se osigurala konzistentnost parametara poput napona i unutarnjeg otpora, postavljajući temelj za naknadnu montažu.
2. Izolacija ćelija: Usklađene ćelije prolaze izolacijski tretman, omotane epoksidnim izolacijskim materijalom kako bi se spriječio rizik od kratkog spoja između ćelija.
3. Lasersko zavarivanje: Korištenjem tehnologije laserskog zavarivanja, ćelije su sigurno spojene u paket, osiguravajući stabilnost veze i električnu vodljivost.
4. Priključak podatkovnog kabela: Podatkovni kabeli pričvršćeni su na zavarene pakete ćelija kako bi se osigurale točke prikupljanja signala za naknadno upravljanje BMS-om.
5. Montaža sustava za upravljanje baterijama (BMS): BMS je sigurno montiran na paket ćelija kako bi se osigurala stabilna instalacija i pružila hardverska osnova za sigurno upravljanje baterijama.
6. Ožičenje pozitivnog i negativnog pola: Ožičenje pozitivnog i negativnog pola baterijskog sklopa je osigurano i ojačano kako bi se osigurao stabilan i pouzdan prijenos struje.
7. Izolacija baterije: Cijeli baterijski paket ponovno je omotan izolacijom od epoksidne ploče kako bi se dodatno poboljšala ukupna ocjena zaštite izolacije.
8. Ispitivanje unutarnjeg otpora baterije: Provedite ispitivanje unutarnjeg otpora na sastavljenom baterijskom paketu kako biste provjerili ispunjava li unutarnji otpor sklopa ćelija standarde.
9. Testiranje starenja baterije: Provedite dugotrajna ispitivanja starenja punjenja i pražnjenja na baterijskom paketu kako biste simulirali stvarne radne uvjete i identificirali rane nedostatke.
10. Sastavljanje kućišta / Pričvršćivanje pozitivnih i negativnih terminala: Baterijski paket je sastavljen u kućište, a pozitivni i negativni terminali su sigurno pričvršćeni, čime je dovršeno početno sastavljanje proizvoda.
11. Funkcionalno ispitivanje baterije: Na gotovoj bateriji provodi se sveobuhvatno funkcionalno ispitivanje, uključujući zaštitne funkcije i komunikacijske mogućnosti, kako bi se osiguralo da su ispunjene sve specifikacije.
12. Brtvljenje kućišta: Kućište baterije je zatvoreno radi poboljšanja vodootpornosti i otpornosti na prašinu, ispunjavajući zahtjeve zaštite različitih scenarija primjene.
13. Ispitivanje vibracijama: Gotove baterije podvrgnite ispitivanju vibracijama kako biste simulirali vibracijska okruženja s kojima se susreću tijekom transporta i upotrebe, provjeravajući strukturnu stabilnost proizvoda.
14. Ispitivanje na visokim i niskim temperaturama: Testirajte baterije u okruženjima s visokim i niskim temperaturama kako biste provjerili njihove performanse i sigurnost u ekstremnim temperaturnim uvjetima.
15. Pakiranje / Paletiranje: Nakon završnog pregleda, profesionalno zapakirajte baterije i složite ih na palete kako biste osigurali sigurnu dostavu kupcu.
