गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन

सेल से लेकर तैयार उत्पाद तक: बैटरी पैक निर्माण प्रक्रियाओं और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

------मिलीमीटर तक सटीक नियंत्रण: उच्च सुरक्षा और उच्च स्थिरता वाले लिथियम-आयन बैटरी उत्पादों का निर्माण

ODIPIE लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:

1. ऑर्डर और सामग्री तैयारी नियंत्रण: ऑर्डर की पुष्टि होते ही, उत्पादन योजना जारी की जाती है और साथ ही सामग्री की खरीद शुरू कर दी जाती है; सभी सामग्रियों को संयंत्र में प्रवेश करने से पहले आवक गुणवत्ता नियंत्रण (IQC) से गुजरना होगा; मानकों के अनुरूप न होने वाली सामग्रियों को सीधे अस्वीकार कर दिया जाता है, और केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाली सामग्रियों को ही गोदाम में रखा जाता है।

2. प्रथम उत्पाद और प्रक्रिया सत्यापन: सामग्री तैयार होने के बाद, पहली उत्पादन इकाई का निर्माण किया जाता है और उसका व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है; साथ ही, प्रक्रिया मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) और उद्योग प्रमाणन मानकों का सत्यापन किया जाता है। जब प्रथम उत्पाद और प्रक्रिया दोनों मानकों को पूरा करते हैं, तभी बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति दी जाती है।

3. सेल बैचिंग और सॉर्टिंग: सेलों को कड़े मानकों के अनुसार समूहीकृत किया जाता है, जिसके लिए वोल्टेज अंतर ≤±2 mV और आंतरिक प्रतिरोध अंतर ≤±0.1 mΩ होना आवश्यक है। यह स्रोत से ही सेल स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे स्थिर बैटरी संचालन की नींव रखी जाती है।

4. संयोजन एवं वेल्डिंग नियंत्रण: सेलों की लेजर वेल्डिंग के बाद, कनेक्शन टैब (5% यादृच्छिक निरीक्षण, ≥50 किलोग्राम) और लीड तारों (≥5 किलोग्राम) की तन्यता शक्ति का कड़ाई से परीक्षण किया जाता है। लीड तारों पर सोल्डर जोड़ों को चिपकने वाले पदार्थ से मजबूत किया जाना चाहिए ताकि कोल्ड सोल्डर जोड़ों या सोल्डर जोड़ की विफलता का जोखिम समाप्त हो जाए।

5. असेंबली के दौरान संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण: वेल्डिंग के बाद, केबल हार्नेस को व्यवस्थित किया जाता है, बीएमएस (बैटरी प्रबंधन प्रणाली) को सुरक्षित किया जाता है, और पॉजिटिव और नेगेटिव टर्मिनलों को सुव्यवस्थित रूप से रूट किया जाता है। साथ ही, बैटरी पैक को बहु-स्तरीय इन्सुलेशन उपचार से गुज़ारा जाता है, और स्थापना की सटीकता और सुरक्षा की जाँच प्रत्येक चरण में की जाती है।

6. विद्युत प्रदर्शन और चक्र परीक्षण: बैटरी पैक को पूरी तरह से असेंबल करने के बाद, सबसे पहले यह सत्यापित करें कि आंतरिक प्रतिरोध विनिर्देशों को पूरा करता है; फिर प्रारंभिक दोषों को दूर करने और बैटरी के चक्र जीवन को सुनिश्चित करने के लिए चार्ज-डिस्चार्ज एजिंग चक्र परीक्षण (प्रक्रिया: पूरी तरह से खाली होने तक डिस्चार्ज → पूरी तरह से चार्ज → पूरी तरह से खाली होने तक डिस्चार्ज → 70% SOC तक चार्ज) करें।

7. कार्यात्मक एवं अंतिम निरीक्षण: एजिंग टेस्ट पास करने के बाद, बैटरी का पूर्ण कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है। केसिंग के बाद, अंतिम दृश्य निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई खरोंच या चिपकने वाला पदार्थ बाहर न निकला हो, टर्मिनलों पर ऑक्सीकरण न हो, और नेमप्लेट बिना किसी सिलवट के केंद्र में हो; दोषपूर्ण उत्पादों को पुनः संसाधित किया जाता है।

8. पैकेजिंग और शिपिंग सत्यापन: योग्य उत्पादों को सीलबंद, पैक और पैलेट पर व्यवस्थित किया जाता है। गोदाम में रखे जाने के बाद, उनका अंतिम वाणिज्यिक निरीक्षण किया जाता है; पुष्टि होने पर, शिपिंग की व्यवस्था की जाती है, और पूरी प्रक्रिया को दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से ट्रैक किया जा सकता है।