विनिर्माण प्रक्रियाएँ

एक उत्कृष्ट बैटरी पैक न केवल उच्च गुणवत्ता वाली सेल सामग्री का परिणाम है, बल्कि यह एक कठोर, सटीक और अनुरेखणीय उत्पादन प्रक्रिया प्रणाली पर भी निर्भर करता है। आज हम अपना आंतरिक "बैटरी पैक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट" जारी कर रहे हैं ताकि आपको पर्दे के पीछे की जानकारी मिल सके और यह पता चल सके कि उच्च गुणवत्ता वाला बैटरी पैक हमारे ग्राहकों तक पहुंचने से पहले गुणवत्ता जांच के कई चरणों से कैसे गुजरता है।

ODIPIE लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन प्रक्रिया

1. बैटरी सेल मिलान: सबसे पहले, वोल्टेज और आंतरिक प्रतिरोध जैसे मापदंडों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सेलों की एकरूपता जांच और मिलान किया जाता है, जो बाद में असेंबली के लिए आधार तैयार करता है।

2. सेल इन्सुलेशन: शॉर्ट सर्किट के खतरे को रोकने के लिए, मिलान किए गए सेलों को एपॉक्सी बोर्ड इन्सुलेशन सामग्री में लपेटकर इन्सुलेशन उपचार से गुजारा जाता है।

3. लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, कोशिकाओं को सुरक्षित रूप से एक पैक में जोड़ा जाता है, जिससे कनेक्शन की स्थिरता और विद्युत चालकता सुनिश्चित होती है।

4. डेटा केबल अटैचमेंट: डेटा केबलों को वेल्डेड सेल पैक से जोड़ा जाता है ताकि बाद में बीएमएस प्रबंधन के लिए सिग्नल संग्रह बिंदु प्रदान किए जा सकें।

5. बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) की स्थापना: बीएमएस को सेल पैक पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाता है ताकि एक स्थिर स्थापना सुनिश्चित हो सके और बैटरी सुरक्षा प्रबंधन के लिए हार्डवेयर आधार प्रदान किया जा सके।

6. पॉजिटिव और नेगेटिव टर्मिनल वायरिंग: बैटरी पैक की पॉजिटिव और नेगेटिव टर्मिनल वायरिंग को सुरक्षित और मजबूत किया गया है ताकि स्थिर और विश्वसनीय करंट ट्रांसमिशन सुनिश्चित हो सके।

7. बैटरी इन्सुलेशन: समग्र इन्सुलेशन सुरक्षा रेटिंग को और बढ़ाने के लिए संपूर्ण बैटरी पैक को एपॉक्सी बोर्ड इन्सुलेशन से दोबारा लपेटा गया है।

8. बैटरी आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण: असेंबल किए गए बैटरी पैक पर आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि सेल असेंबली का आंतरिक प्रतिरोध मानकों को पूरा करता है।

9. बैटरी एजिंग टेस्टिंग: वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण करने और प्रारंभिक दोषों की पहचान करने के लिए बैटरी पैक पर दीर्घकालिक चार्ज-डिस्चार्ज एजिंग परीक्षण करें।

10. एनक्लोजर असेंबली / पॉजिटिव और नेगेटिव टर्मिनलों को सुरक्षित करना: बैटरी पैक को एनक्लोजर में असेंबल किया जाता है, और पॉजिटिव और नेगेटिव टर्मिनलों को सुरक्षित रूप से बांधा जाता है, जिससे प्रारंभिक उत्पाद असेंबली पूरी हो जाती है।

11. बैटरी कार्यात्मक परीक्षण: तैयार बैटरी पर व्यापक कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है, जिसमें सुरक्षा कार्य और संचार क्षमताएं शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी विनिर्देशों को पूरा किया गया है।

12. आवरण सीलिंग: बैटरी आवरण को जलरोधक और धूलरोधी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सील किया गया है, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

13. कंपन परीक्षण: परिवहन और उपयोग के दौरान उत्पन्न होने वाले कंपन वातावरण का अनुकरण करने के लिए तैयार बैटरियों को कंपन परीक्षण के अधीन करें, जिससे उत्पाद की संरचनात्मक स्थिरता सत्यापित हो सके।

14. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण: अत्यधिक तापमान की स्थितियों में बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा को सत्यापित करने के लिए उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण में बैटरी का परीक्षण करें।

15. पैकेजिंग/पैलेटिंग: अंतिम निरीक्षण के बाद, बैटरियों को पेशेवर तरीके से पैक करें और उन्हें पैलेट पर रखें ताकि ग्राहक तक सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित हो सके।