Xestión do control de calidade
Da cela ao produto acabado: unha guía completa dos procesos de fabricación de paquetes de baterías e un rigoroso control de calidade
------Control de precisión ao milímetro: elaboración de produtos de baterías de ións de litio de alta seguridade e consistencia
Proceso de control de calidade da produción de baterías de ións de litio de ODIPIE:
1. Control da preparación de pedidos e materiais: unha vez confirmado un pedido, emítese un plan de produción e iníciase simultaneamente a adquisición de materiais; todos os materiais deben someterse a un control de calidade de entrada (CCI) antes de entrar nas instalacións; os materiais non conformes rexeítanse directamente e só os que superan a inspección almacénanse no almacén.
2. Validación do primeiro artigo e do proceso: Unha vez completada a preparación do material, fabrícase a primeira unidade de produción e sométese a probas de rendemento exhaustivas; simultaneamente, valídanse os procedementos operativos estándar do proceso e os estándares de certificación da industria. Só se permite a produción en masa cando tanto o primeiro artigo como o proceso cumpren os estándares.
3. Agrupación e clasificación de celas: as celas agrúpanse segundo estándares rigorosos, que requiren unha diferenza de tensión de ≤±2 mV e unha diferenza de resistencia interna de ≤±0,1 mΩ. Isto garante a consistencia das celas desde a fonte, sentando as bases para un funcionamento estable da batería.
4. Control da montaxe e da soldadura: Despois da soldadura por láser das celas, a resistencia á tracción das lengüetas de conexión (inspección aleatoria do 5 %, ≥50 kg) e dos cables condutores (≥5 kg) compróbase rigorosamente. As unións de soldadura dos cables condutores deben reforzarse con adhesivo para eliminar o risco de unións de soldadura frías ou de fallo das unións de soldadura.
5. Inspección de calidade de todo o proceso durante a montaxe: despois da soldadura, organízase o arnés de cables, asegúrase o BMS (sistema de xestión de baterías) e os terminais positivos e negativos colócanse correctamente. Simultaneamente, a batería sométese a un tratamento de illamento multicapa, coa precisión e a seguridade da instalación verificadas en cada paso.
6. Rendemento eléctrico e probas de ciclo: Unha vez montada completamente a batería, primeiro verifique que a resistencia interna cumpra as especificacións; a continuación, realice probas de ciclo de envellecemento de carga-descarga (proceso: descarga para baleirar → carga completa → descarga para baleirar → carga ata o 70 % de estado de carga) para detectar defectos precoces e garantir a vida útil da batería.
7. Inspección funcional e final: Despois de superar a proba de envellecemento, realízase unha proba funcional completa da batería. Despois da carcasa, realízase unha inspección visual final para garantir que non haxa rabuñaduras nin desbordamentos de adhesivo, que non haxa oxidación nos terminais e que a placa de identificación estea centrada e sen engurras; os produtos non conformes son reelaborados.
8. Verificación do empaquetado e o envío: Os produtos cualificados son selados, embalados e dispostos en palés. Despois do almacenamento, sométense a unha inspección comercial final; unha vez confirmada, organízase o envío, e todo o proceso pode ser rastrexado mediante documentación.
