Kwaliteitskontrôlebehear

Fan sel oant ôfmakke produkt: In wiidweidige hantlieding foar batterijpakketproduksjeprosessen en strange kwaliteitskontrôle

------Presyzjekontrôle oant op 'e millimeter: it meitsjen fan heechfeilige, heechkonsistinte litium-ionbatterijprodukten

ODIPIE Lithium-Ion Batterij Produksje Kwaliteitskontrôleproses:

1. Kontrôle fan bestelling en materiaal tarieding: Sadree't in bestelling befêstige is, wurdt in produksjeplan útjûn en wurdt tagelyk de oanskaf fan materialen begûn; Alle materialen moatte in ynkommende kwaliteitskontrôle (IQC) ûndergean foardat se de foarsjenning yngeane; net-konforme materialen wurde direkt ôfwiisd, en allinich dyjingen dy't de ynspeksje trochsteane, wurde yn it pakhús opslein.

2. Falidaasje fan it earste artikel en proses: Nei't de tarieding fan it materiaal foltôge is, wurdt de earste produksje-ienheid produsearre en ûndergiet wiidweidige prestaasjetests; tagelyk wurde proses-SOP's en yndustrysertifikaasjenormen falidearre. Allinnich as sawol it earste artikel as it proses oan de noarmen foldogge, is massaproduksje tastien.

3. Selbatching en sortearjen: Sellen wurde groepearre neffens strange noarmen, wêrby't in spanningsferskil fan ≤±2 mV en in yntern wjerstânsferskil fan ≤±0,1 mΩ nedich binne. Dit soarget foar selkonsistinsje fan 'e boarne ôf, en leit de basis foar stabile batterijoperaasje.

4. Gearstalling en lassenkontrôle: Nei laserlassen fan 'e sellen wurdt de treksterkte fan 'e ferbiningslippen (5% willekeurige ynspeksje, ≥50 kg) en de leaddraden (≥5 kg) strang hifke. Soldeerferbiningen op 'e leaddraden moatte fersterke wurde mei lijm om it risiko fan kâlde soldeerferbiningen of soldeerferbiningsfalen te eliminearjen.

5. Folsleine proseskwaliteitsynspeksje tidens de gearstalling: Nei it lassen wurdt de kabelbeam organisearre, it BMS (Battery Management System) is befeilige, en de positive en negative terminals binne kreas lein. Tagelyk ûndergiet it batterijpakket in mearlaachse isolaasjebehanneling, wêrby't de ynstallaasjekrektens en feiligens by elke stap ferifiearre wurde.

6. Elektryske prestaasjes en syklustests: Nei't it batterijpakket folslein gearstald is, kontrolearje earst oft de ynterne wjerstân foldocht oan de spesifikaasjes; fier dan syklustests foar ferâldering fan lading en ûntlading út (proses: ûntladen oant leech → folslein opladen → ûntladen oant leech → opladen oant 70% SOC) om iere defekten te ûntdekken en de sykluslibbensduur fan 'e batterij te garandearjen.

7. Funksjonele en definitive ynspeksje: Nei it slagjen fan 'e ferâlderingstest wurdt in folsleine funksjonele test fan 'e batterij útfierd. Nei it omhulseljen wurdt in definitive fisuele ynspeksje útfierd om te soargjen dat der gjin krassen of oerstreaming fan lijm binne, gjin oksidaasje op 'e terminals, en in sintraal nammeplaatje sûnder kreuken; net-konforme produkten wurde opnij bewurke.

8. Ferifikaasje fan ferpakking en ferstjoering: Kwalifisearre produkten wurde fersegele, ynpakt en op pallets pleatst. Nei opslach ûndergeane se in lêste kommersjele ynspeksje; ienris befêstige, wurdt ferstjoering regele, wêrby't it heule proses fia dokumintaasje traceerber is.