Procédés de fabrication
Un pack batterie exceptionnel ne résulte pas seulement de matériaux de haute qualité pour ses cellules, mais aussi d'un processus de production rigoureux, précis et traçable. Aujourd'hui, nous publions notre organigramme interne du processus de production des packs batteries afin de vous dévoiler les coulisses et comment un pack batterie de haute qualité subit de multiples contrôles qualité avant d'être finalement livré à nos clients.
Procédé de production de batteries lithium-ion ODIPIE
1. Appariement des cellules de la batterie : Tout d’abord, les cellules subissent un contrôle et un appariement de cohérence afin de garantir que des paramètres tels que la tension et la résistance interne soient cohérents, jetant ainsi les bases de l’assemblage ultérieur.
2. Isolation des cellules : Les cellules appariées subissent un traitement d'isolation, enveloppées dans un matériau isolant en panneau époxy pour prévenir le risque de court-circuit entre les cellules.
3. Soudage laser : Grâce à la technologie de soudage laser, les cellules sont solidement connectées en un pack, assurant la stabilité de la connexion et la conductivité électrique.
4. Fixation des câbles de données : Les câbles de données sont fixés aux blocs de cellules soudés pour fournir des points de collecte de signaux pour la gestion ultérieure du BMS.
5. Montage du système de gestion de batterie (BMS) : Le BMS est monté en toute sécurité sur le pack de cellules pour assurer une installation stable et fournir la base matérielle pour la gestion de la sécurité de la batterie.
6. Câblage des bornes positive et négative : Le câblage des bornes positive et négative du bloc-batterie est sécurisé et renforcé pour assurer une transmission de courant stable et fiable.
7. Isolation de la batterie : L'ensemble de la batterie est à nouveau enveloppé d'une isolation en plaque époxy pour améliorer encore le niveau de protection d'isolation global.
8. Test de résistance interne de la batterie : Effectuer un test de résistance interne sur le bloc-batterie assemblé pour vérifier que la résistance interne de l'assemblage de cellules répond aux normes.
9. Tests de vieillissement de la batterie : Effectuer des tests de vieillissement à long terme de charge-décharge sur le bloc-batterie pour simuler les conditions de fonctionnement réelles et identifier les défauts précoces.
10. Assemblage du boîtier / Fixation des bornes positive et négative : Le bloc-batterie est assemblé dans le boîtier et les bornes positive et négative sont solidement fixées, achevant ainsi l'assemblage initial du produit.
11. Tests fonctionnels de la batterie : Des tests fonctionnels complets sont effectués sur la batterie finie, y compris les fonctions de protection et les capacités de communication, afin de garantir que toutes les spécifications sont respectées.
12. Étanchéité du boîtier : Le boîtier de la batterie est étanche pour améliorer les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière, répondant aux exigences de protection de divers scénarios d'application.
13. Tests de vibration : Soumettre les batteries finies à des tests de vibration pour simuler les environnements de vibration rencontrés pendant le transport et l'utilisation, vérifiant la stabilité structurelle du produit.
14. Tests à haute et basse température : Tester les batteries dans des environnements à haute et basse température pour vérifier leurs performances et leur sécurité dans des conditions de température extrêmes.
15. Emballage / Palettisation : Après l'inspection finale, emballer les batteries de manière professionnelle et les empiler sur des palettes pour assurer une livraison en toute sécurité au client.
