Gestión del control de calidad
De la celda al producto terminado: una guía completa de los procesos de fabricación de baterías y el riguroso control de calidad.
Control de precisión al milímetro: Fabricación de baterías de iones de litio de alta seguridad y gran consistencia.
Proceso de control de calidad de producción de baterías de iones de litio de ODIPIE:
1. Control de pedidos y preparación de materiales: Una vez confirmado un pedido, se emite un plan de producción y se inicia simultáneamente la adquisición de materiales; todos los materiales deben someterse a un control de calidad de entrada (IQC) antes de ingresar a las instalaciones; los materiales que no cumplen con las especificaciones se rechazan directamente y solo aquellos que pasan la inspección se almacenan en el almacén.
2. Validación del primer prototipo y del proceso: Una vez finalizada la preparación de los materiales, se fabrica la primera unidad de producción y se somete a pruebas de rendimiento exhaustivas; simultáneamente, se validan los procedimientos operativos estándar (POE) del proceso y las normas de certificación del sector. Solo cuando tanto el primer prototipo como el proceso cumplen con los estándares se autoriza la producción en masa.
3. Agrupación y clasificación de celdas: Las celdas se agrupan según estándares estrictos que requieren una diferencia de voltaje de ≤±2 mV y una diferencia de resistencia interna de ≤±0,1 mΩ. Esto garantiza la uniformidad de las celdas desde su origen, sentando las bases para un funcionamiento estable de la batería.
4. Control de montaje y soldadura: Tras la soldadura láser de las celdas, se comprueba rigurosamente la resistencia a la tracción de las pestañas de conexión (inspección aleatoria del 5 %, ≥50 kg) y de los cables conductores (≥5 kg). Las uniones soldadas de los cables conductores deben reforzarse con adhesivo para evitar el riesgo de soldaduras frías o fallos en las mismas.
5. Inspección de calidad integral durante el montaje: Tras la soldadura, se organiza el mazo de cables, se fija el sistema de gestión de baterías (BMS) y se colocan ordenadamente los terminales positivo y negativo. Simultáneamente, el paquete de baterías recibe un tratamiento de aislamiento multicapa, verificando la precisión y la seguridad de la instalación en cada etapa.
6. Pruebas de rendimiento eléctrico y ciclos de carga y descarga: Una vez que el paquete de baterías esté completamente ensamblado, primero verifique que la resistencia interna cumpla con las especificaciones; luego realice pruebas de ciclos de envejecimiento de carga y descarga (proceso: descarga completa → carga completa → descarga completa → carga al 70 % de SOC) para detectar defectos tempranos y garantizar la vida útil de la batería.
7. Inspección funcional y final: Tras superar la prueba de envejecimiento, se realiza una prueba funcional completa de la batería. Después del encapsulado, se lleva a cabo una inspección visual final para asegurar que no haya rayones ni exceso de adhesivo, ni oxidación en los terminales, y que la placa de identificación esté centrada y sin pliegues; los productos que no cumplan con estos requisitos se reprocesan.
8. Verificación del embalaje y envío: Los productos que cumplen con los requisitos se sellan, embalan y colocan en palés. Tras su almacenamiento, se someten a una inspección comercial final; una vez confirmada, se organiza el envío, y todo el proceso queda registrado mediante documentación.
