Διαχείριση Ελέγχου Ποιότητας

Από το κελί στο τελικό προϊόν: Ένας πλήρης οδηγός για τις διαδικασίες κατασκευής συστοιχιών μπαταριών και τον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο

------Ακριβής έλεγχος μέχρι και το χιλιοστό: Κατασκευή προϊόντων μπαταριών ιόντων λιθίου υψηλής ασφάλειας και υψηλής συνοχής

Διαδικασία ποιοτικού ελέγχου παραγωγής μπαταριών ιόντων λιθίου ODIPIE:

1. Έλεγχος Παραγγελίας και Προετοιμασίας Υλικών: Μόλις επιβεβαιωθεί μια παραγγελία, εκδίδεται ένα σχέδιο παραγωγής και ταυτόχρονα ξεκινά η προμήθεια υλικών. Όλα τα υλικά πρέπει να υποβάλλονται σε έλεγχο ποιότητας εισερχόμενων προϊόντων (IQC) πριν εισέλθουν στην εγκατάσταση. Τα μη συμμορφούμενα υλικά απορρίπτονται πλήρως και μόνο όσα περνούν τον έλεγχο αποθηκεύονται στην αποθήκη.

2. Επικύρωση Πρώτου Αντικειμένου και Διαδικασίας: Μετά την ολοκλήρωση της προετοιμασίας του υλικού, η πρώτη μονάδα παραγωγής κατασκευάζεται και υποβάλλεται σε ολοκληρωμένες δοκιμές απόδοσης. Ταυτόχρονα, επικυρώνονται οι Τυπικές Διαδικασίες Λειτουργίας (SOP) της διαδικασίας και τα πρότυπα πιστοποίησης του κλάδου. Μόνο όταν τόσο το πρώτο αντικείμενο όσο και η διαδικασία πληρούν τα πρότυπα, επιτρέπεται η μαζική παραγωγή.

3. Παραγωγή και Ταξινόμηση Κελιών: Τα κελιά ομαδοποιούνται σύμφωνα με αυστηρά πρότυπα, που απαιτούν διαφορά τάσης ≤±2 mV και διαφορά εσωτερικής αντίστασης ≤±0,1 mΩ. Αυτό διασφαλίζει τη συνοχή των κελιών από την πηγή, θέτοντας τα θεμέλια για σταθερή λειτουργία της μπαταρίας.

4. Έλεγχος Συναρμολόγησης και Συγκόλλησης: Μετά τη συγκόλληση με λέιζερ των στοιχείων, ελέγχεται αυστηρά η αντοχή σε εφελκυσμό των γλωττίδων σύνδεσης (τυχαία επιθεώρηση 5%, ≥50 kg) και των καλωδίων (≥5 kg). Οι συνδέσεις συγκόλλησης στα καλώδια πρέπει να ενισχυθούν με κόλλα για να εξαλειφθεί ο κίνδυνος ψυχρής συγκόλλησης ή βλάβης των συνδέσεων συγκόλλησης.

5. Πλήρης έλεγχος ποιότητας κατά τη συναρμολόγηση: Μετά τη συγκόλληση, η καλωδίωση οργανώνεται, το BMS (Σύστημα Διαχείρισης Μπαταρίας) ασφαλίζεται και οι θετικοί και αρνητικοί ακροδέκτες δρομολογούνται με τάξη. Ταυτόχρονα, η μπαταρία υποβάλλεται σε επεξεργασία μόνωσης πολλαπλών στρώσεων, με επαλήθευση της ακρίβειας και της ασφάλειας εγκατάστασης σε κάθε βήμα.

6. Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης και κύκλου: Αφού συναρμολογηθεί πλήρως η μπαταρία, επαληθεύστε πρώτα ότι η εσωτερική αντίσταση πληροί τις προδιαγραφές και, στη συνέχεια, διεξάγετε δοκιμές κύκλου γήρανσης φόρτισης-εκφόρτισης (διαδικασία: εκφόρτιση για άδειασμα → πλήρης φόρτιση → εκφόρτιση για άδειασμα → φόρτιση στο 70% SOC) για να εντοπίσετε πρώιμα ελαττώματα και να διασφαλίσετε τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας.

7. Λειτουργικός και Τελικός Έλεγχος: Αφού περάσει με επιτυχία τη δοκιμή γήρανσης, διεξάγεται πλήρης λειτουργικός έλεγχος της μπαταρίας. Μετά την τοποθέτηση του περιβλήματος, πραγματοποιείται τελικός οπτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν γρατσουνιές ή υπερχείλιση κόλλας, ότι δεν υπάρχουν οξείδωση στους ακροδέκτες και ότι η κεντρική πινακίδα δεν έχει τσακίσεις. Τα μη συμμορφούμενα προϊόντα υποβάλλονται σε επανακατασκευή.

8. Επαλήθευση Συσκευασίας και Αποστολής: Τα πιστοποιημένα προϊόντα σφραγίζονται, συσκευάζονται και τοποθετούνται σε παλέτες. Μετά την αποθήκευση, υποβάλλονται σε τελικό εμπορικό έλεγχο. Μόλις επιβεβαιωθεί, κανονίζεται η αποστολή, με ολόκληρη τη διαδικασία να είναι ιχνηλάσιμη μέσω της τεκμηρίωσης.