Qualitätsmanagement

Von der Zelle zum fertigen Produkt: Ein umfassender Leitfaden zu den Herstellungsprozessen von Batteriepacks und der strengen Qualitätskontrolle

------Präzisionskontrolle bis auf den Millimeter: Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien mit hoher Sicherheit und gleichbleibender Qualität

Qualitätskontrollprozess bei der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien von ODIPIE:

1. Auftrags- und Materialvorbereitungskontrolle: Sobald ein Auftrag bestätigt ist, wird ein Produktionsplan erstellt und gleichzeitig die Materialbeschaffung eingeleitet; Alle Materialien müssen vor dem Eintritt in das Werk einer Wareneingangskontrolle (IQC) unterzogen werden; nicht konforme Materialien werden sofort zurückgewiesen, und nur diejenigen, die die Prüfung bestehen, werden im Lager eingelagert.

2. Validierung des Erstmusters und des Prozesses: Nach Abschluss der Materialvorbereitung wird das erste Produktionsprodukt hergestellt und umfassenden Leistungstests unterzogen. Parallel dazu werden die Prozess-SOPs und die Branchenzertifizierungsstandards validiert. Erst wenn sowohl das Erstmuster als auch der Prozess die Standards erfüllen, wird die Serienproduktion freigegeben.

3. Zellbündelung und -sortierung: Die Zellen werden nach strengen Standards gruppiert, die eine Spannungsdifferenz von ≤±2 mV und eine Differenz des Innenwiderstands von ≤±0,1 mΩ erfordern. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Zellqualität von Beginn an und bildet die Grundlage für einen stabilen Batteriebetrieb.

4. Montage- und Schweißkontrolle: Nach dem Laserschweißen der Zellen wird die Zugfestigkeit der Anschlusslaschen (5 % Stichprobenprüfung, ≥ 50 kg) und der Zuleitungen (≥ 5 kg) streng geprüft. Lötstellen an den Zuleitungen müssen mit Klebstoff verstärkt werden, um das Risiko von kalten Lötstellen oder Lötstellenversagen auszuschließen.

5. Umfassende Qualitätskontrolle während der Montage: Nach dem Schweißen wird der Kabelbaum verlegt, das Batteriemanagementsystem (BMS) angeschlossen und die Plus- und Minuspole ordentlich verlegt. Gleichzeitig wird der Akku einer mehrlagigen Isolierung unterzogen, wobei die Installationsgenauigkeit und Sicherheit in jedem Schritt überprüft werden.

6. Elektrische Leistungsfähigkeit und Zyklenprüfung: Nach der vollständigen Montage des Akkus wird zunächst überprüft, ob der Innenwiderstand den Spezifikationen entspricht. Anschließend werden Lade-Entlade-Alterungszyklentests durchgeführt (Ablauf: Entladen bis leer → Vollladen → Entladen bis leer → Laden auf 70 % SOC), um frühzeitig Defekte auszusortieren und die Zyklenlebensdauer des Akkus sicherzustellen.

7. Funktions- und Endkontrolle: Nach bestandener Alterungsprüfung wird die Batterie einem vollständigen Funktionstest unterzogen. Anschließend erfolgt eine abschließende Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass keine Kratzer oder Klebstoffreste vorhanden sind, die Anschlüsse nicht oxidiert sind und das Typenschild zentriert und faltenfrei sitzt. Nicht konforme Produkte werden nachbearbeitet.

8. Verpackungs- und Versandprüfung: Qualifizierte Produkte werden versiegelt, verpackt und auf Paletten gestapelt. Nach der Einlagerung erfolgt eine abschließende Warenprüfung. Nach Bestätigung wird der Versand veranlasst, wobei der gesamte Prozess durch Dokumentation nachvollziehbar ist.