Kvalitetskontrolstyring
Fra celle til færdigt produkt: En omfattende guide til batteripakkeproduktionsprocesser og streng kvalitetskontrol
------Præcisionskontrol ned til millimeteren: Fremstilling af højsikkerheds- og højkonsistens-litium-ion-batteriprodukter
ODIPIE lithium-ion-batteriproduktionskvalitetskontrolproces:
1. Ordre og kontrol af materialeforberedelse: Når en ordre er bekræftet, udstedes en produktionsplan, og materialeindkøb påbegyndes samtidig. Alle materialer skal gennemgå en indgående kvalitetskontrol (IQC), før de kommer ind på anlægget. Materialer, der ikke overholder kravene, afvises direkte, og kun dem, der består inspektionen, opbevares på lageret.
2. Validering af den første artikel og processen: Når materialeforberedelsen er færdig, fremstilles den første produktionsenhed og gennemgår omfattende ydeevnetestning; samtidig valideres proces-SOP'er og branchecertificeringsstandarder. Masseproduktion er kun tilladt, når både den første artikel og processen opfylder standarderne.
3. Cellebatching og sortering: Celler grupperes i henhold til strenge standarder, der kræver en spændingsforskel på ≤±2 mV og en intern modstandsforskel på ≤±0,1 mΩ. Dette sikrer cellekonsistens fra kilden og lægger grundlaget for stabil batteridrift.
4. Samling og svejsekontrol: Efter lasersvejsning af cellerne kontrolleres trækstyrken af forbindelsesfligerne (5% stikprøvekontrol, ≥50 kg) og ledningerne (≥5 kg) strengt. Loddeforbindelser på ledningerne skal forstærkes med klæbemiddel for at eliminere risikoen for koldlodning eller loddeforbindelsesfejl.
5. Fuldstændig kvalitetskontrol under montering: Efter svejsning organiseres kabelsættet, BMS'en (Battery Management System) fastgøres, og de positive og negative terminaler er pænt ført. Samtidig gennemgår batteripakken en flerlagsisoleringsbehandling, hvor installationsnøjagtighed og sikkerhed verificeres i hvert trin.
6. Elektrisk ydeevne og cyklustest: Når batteripakken er fuldt samlet, skal det først kontrolleres, at den interne modstand opfylder specifikationerne; derefter skal du udføre opladnings- og afladningscyklustests (proces: afladning til tom → fuld opladning → afladning til tom → opladning til 70 % SOC) for at undersøge tidlige defekter og sikre batteriets levetid.
7. Funktionel og afsluttende inspektion: Efter bestået ældningstest udføres en fuld funktionstest af batteriet. Efter beklædningen udføres en afsluttende visuel inspektion for at sikre, at der ikke er ridser eller overløb af klæbemiddel, at der ikke er oxidation på terminalerne, og at navneskiltet er centreret uden folder; produkter, der ikke overholder kravene, efterbehandles.
8. Verifikation af emballage og forsendelse: Kvalificerede produkter forsegles, pakkes og arrangeres på paller. Efter opbevaring gennemgår de en endelig kommerciel inspektion; når det er bekræftet, arrangeres forsendelsen, og hele processen kan spores gennem dokumentation.
