Řízení kontroly kvality

Od článku k hotovému výrobku: Komplexní průvodce výrobními procesy bateriových bloků a přísnou kontrolou kvality

------Přesné ovládání na milimetr: Výroba vysoce bezpečných a konzistentních lithium-iontových baterií

Proces kontroly kvality výroby lithium-iontových baterií ODIPIE:

1. Kontrola objednávky a přípravy materiálu: Po potvrzení objednávky je vydán výrobní plán a současně je zahájeno obstarávání materiálu; Veškerý materiál musí před vstupem do zařízení projít vstupní kontrolou kvality (IQC); neshodné materiály jsou okamžitě odmítnuty a ve skladu jsou uloženy pouze ty, které kontrolou projdou.

2. Validace prvního výrobku a procesu: Po dokončení přípravy materiálu je vyrobena první výrobní jednotka, která prochází komplexním testováním výkonu; současně jsou validovány standardní operační postupy procesu a průmyslové certifikační normy. Hromadná výroba je povolena pouze tehdy, když první výrobek i proces splňují normy.

3. Dávkování a třídění článků: Články jsou seskupovány podle přísných norem, které vyžadují rozdíl napětí ≤±2 mV a rozdíl vnitřního odporu ≤±0,1 mΩ. To zajišťuje konzistenci článků od zdroje a pokládá základ pro stabilní provoz baterie.

4. Kontrola montáže a svařování: Po laserovém svařování článků se přísně testuje pevnost v tahu spojovacích výstupků (5% namátková kontrola, ≥50 kg) a přívodních vodičů (≥5 kg). Pájené spoje na přívodních vodičích musí být vyztuženy lepidlem, aby se eliminovalo riziko studeného pájení nebo selhání pájeného spoje.

5. Kompletní kontrola kvality během montáže: Po svařování je kabelový svazek uspořádán, systém BMS (Battery Management System) je zajištěn a kladné a záporné svorky jsou úhledně vedeny. Současně je baterie ošetřena vícevrstvou izolací, přičemž v každém kroku je ověřována přesnost a bezpečnost instalace.

6. Elektrický výkon a cyklické testování: Po kompletním sestavení baterie nejprve ověřte, zda vnitřní odpor splňuje specifikace; poté proveďte testy stárnutí nabíjením a vybíjením (proces: vybití do úplného vybití → plné nabití → vybití do úplného vybití → nabití na 70 % nabití), abyste odhalili včasné závady a zajistili životnost baterie.

7. Funkční a závěrečná kontrola: Po absolvování testu stárnutí se provede kompletní funkční test baterie. Po zakrytí se provede závěrečná vizuální kontrola, aby se zajistilo, že baterie není poškrábaná ani přetečená lepidlem, že na svorkách není oxidace a že je štítek s centrovaným typovým štítkem bez záhybů. Neshodné výrobky se přepracují.

8. Ověření balení a přepravy: Kvalifikované produkty jsou zapečetěny, zabaleny a uspořádány na paletách. Po uskladnění procházejí závěrečnou obchodní kontrolou; po potvrzení je zajištěna přeprava, přičemž celý proces je sledovatelný prostřednictvím dokumentace.