Gestió del control de qualitat

De la cel·la al producte acabat: una guia completa dels processos de fabricació de paquets de bateries i un rigorós control de qualitat

------Control de precisió fins al mil·límetre: creació de productes de bateries de liti-ió d'alta seguretat i consistència

Procés de control de qualitat de la producció de bateries de ions de liti d'ODIPIE:

1. Control de comandes i preparació de materials: Un cop confirmada una comanda, s'emet un pla de producció i s'inicia simultàniament l'adquisició de materials; Tots els materials han de passar per un control de qualitat d'entrada (IQC) abans d'entrar a les instal·lacions; els materials no conformes es rebutgen directament i només els que superen la inspecció s'emmagatzemen al magatzem.

2. Validació del primer article i del procés: Un cop finalitzada la preparació del material, es fabrica la primera unitat de producció i se sotmet a proves de rendiment exhaustives; simultàniament, es validen els SOP del procés i els estàndards de certificació de la indústria. Només es permet la producció en massa quan tant el primer article com el procés compleixen els estàndards.

3. Agrupació i classificació de cel·les: les cel·les s'agrupen segons estàndards estrictes, que requereixen una diferència de voltatge de ≤±2 mV i una diferència de resistència interna de ≤±0,1 mΩ. Això garanteix la consistència de les cel·les des de la font, establint les bases per a un funcionament estable de la bateria.

4. Muntatge i control de soldadura: Després de la soldadura làser de les cel·les, es comprova estrictament la resistència a la tracció de les pestanyes de connexió (inspecció aleatòria del 5%, ≥50 kg) i dels cables conductors (≥5 kg). Les unions de soldadura dels cables conductors s'han de reforçar amb adhesiu per eliminar el risc de soldadures fredes o de fallada de les unions de soldadura.

5. Inspecció de qualitat de tot el procés durant el muntatge: Després de la soldadura, s'organitza el cablejat, s'assegura el BMS (sistema de gestió de bateries) i es col·loquen perfectament els terminals positius i negatius. Simultàniament, la bateria se sotmet a un tractament d'aïllament multicapa, amb la precisió de la instal·lació i la seguretat verificades a cada pas.

6. Rendiment elèctric i proves de cicle: Un cop muntada la bateria, primer cal verificar que la resistència interna compleixi les especificacions; a continuació, cal dur a terme proves de cicle d'envelliment de càrrega-descàrrega (procés: descàrrega per buidar → càrrega completa → descàrrega per buidar → càrrega fins al 70% de SOC) per detectar defectes precoços i garantir la vida útil del cicle de la bateria.

7. Inspecció funcional i final: Després de superar la prova d'envelliment, es realitza una prova funcional completa de la bateria. Després de la carcassa, es realitza una inspecció visual final per assegurar-se que no hi hagi ratllades ni desbordaments d'adhesiu, que no hi hagi oxidació als terminals i que la placa de noms estigui centrada i sense arrugues; els productes no conformes es tornen a treballar.

8. Verificació de l'embalatge i l'enviament: Els productes qualificats es segellen, s'embalen i es disposen en palets. Després de l'emmagatzematge, se sotmeten a una inspecció comercial final; un cop confirmada, s'organitza l'enviament, i tot el procés es pot rastrejar mitjançant documentació.