Управление на контрола на качеството
От клетка до готов продукт: Изчерпателно ръководство за производствените процеси на батерийни пакети и строг контрол на качеството
------Прецизен контрол до милиметър: Създаване на високобезопасни и стабилни литиево-йонни батерии
Процес на контрол на качеството на производството на литиево-йонни батерии ODIPIE:
1. Контрол на поръчката и подготовката на материалите: След потвърждаване на поръчката се издава производствен план и едновременно с това се започва снабдяването с материали; Всички материали трябва да преминат през входящ контрол на качеството (IQC), преди да влязат в съоръжението; несъответстващите материали се отхвърлят директно и само тези, които преминат проверката, се съхраняват в склада.
2. Валидиране на първия продукт и процеса: След като подготовката на материалите е завършена, първата производствена единица се произвежда и преминава през цялостни тестове за ефективност; едновременно с това се валидират стандартните оперативни процедури (СОП) на процеса и стандартите за индустриална сертификация. Само когато както първият продукт, така и процесът отговарят на стандартите, се разрешава масово производство.
3. Групиране и сортиране на клетки: Клетките се групират съгласно строги стандарти, изискващи разлика в напрежението ≤±2 mV и разлика във вътрешното съпротивление ≤±0,1 mΩ. Това осигурява консистентност на клетките от източника, полагайки основите за стабилна работа на батерията.
4. Контрол на сглобяването и заваряването: След лазерно заваряване на клетките, якостта на опън на свързващите пластини (5% случайна проверка, ≥50 kg) и наводните проводници (≥5 kg) се тества стриктно. Споените съединения на наводните проводници трябва да бъдат подсилени с лепило, за да се елиминира рискът от студено спояване или повреда на споечното съединение.
5. Пълна проверка на качеството по време на монтажа: След заваряване, кабелният сноп се организира, BMS (система за управление на батериите) се закрепва и положителните и отрицателните клеми се насочват прецизно. Едновременно с това, батерията преминава през многослойна изолационна обработка, като точността и безопасността на монтажа се проверяват на всяка стъпка.
6. Електрически характеристики и циклично тестване: След като батерията е напълно сглобена, първо проверете дали вътрешното съпротивление отговаря на спецификациите; след това проведете циклични тестове за стареене при заряд-разряд (процес: разреждане до изтощаване → пълно зареждане → разреждане до изтощаване → зареждане до 70% SOC), за да откриете ранни дефекти и да осигурите дълъг живот на батерията.
7. Функционална и окончателна проверка: След преминаване на теста за стареене се провежда пълен функционален тест на батерията. След поставянето ѝ в корпуса се извършва окончателна визуална проверка, за да се гарантира, че няма драскотини или преливане на лепило, няма окисляване по клемите и е центрирана табелка с данни без гънки; несъответстващите продукти се преработват.
8. Проверка на опаковката и доставката: Квалифицираните продукти се запечатват, опаковат и подреждат на палети. След складиране те преминават през окончателна търговска проверка; след потвърждение се организира доставката, като целият процес може да се проследи чрез документация.
