Gehaltebeheerbestuur

Van Sel tot Voltooide Produk: 'n Omvattende Gids tot Batterypakvervaardigingsprosesse en Streng Gehaltebeheer

------Presisiebeheer tot op die millimeter: Vervaardiging van hoogs veilige, hoogs konsekwente litium-ioon batteryprodukte

ODIPIE Litium-ioon battery produksie kwaliteitsbeheer proses:

1. Bestelling en Materiaalvoorbereidingsbeheer: Sodra 'n bestelling bevestig is, word 'n produksieplan uitgereik en word materiaalverkryging gelyktydig geïnisieer; Alle materiale moet inkomende kwaliteitsbeheer (IQC) ondergaan voordat hulle die fasiliteit binnegaan; nie-ooreenstemmende materiale word summier verwerp, en slegs dié wat inspeksie slaag, word in die pakhuis gestoor.

2. Eerste-artikel- en prosesvalidering: Nadat die materiaalvoorbereiding voltooi is, word die eerste produksie-eenheid vervaardig en ondergaan dit omvattende prestasietoetsing; gelyktydig word proses-SOP's en bedryfsertifiseringstandaarde gevalideer. Slegs wanneer beide die eerste artikel en die proses aan die standaarde voldoen, word massaproduksie toegelaat.

3. Selgroepering en -sortering: Selle word gegroepeer volgens streng standaarde, wat 'n spanningsverskil van ≤±2 mV en 'n interne weerstandsverskil van ≤±0.1 mΩ vereis. Dit verseker selkonsekwentheid vanaf die bron en lê die grondslag vir stabiele batterywerking.

4. Montering en Lassweisbeheer: Na lasersweising van die selle word die treksterkte van die verbindingslippe (5% lukrake inspeksie, ≥50 kg) en die looddrade (≥5 kg) streng getoets. Soldeerverbindings op die looddrade moet met kleefmiddel versterk word om die risiko van koue soldeerverbindings of soldeerverbindingsmislukking uit te skakel.

5. Volledige Proses Kwaliteitsinspeksie Tydens Montering: Na sweiswerk word die kabelharnas georganiseer, die BMS (Battery Management System) word vasgemaak, en die positiewe en negatiewe terminale word netjies gerig. Terselfdertyd ondergaan die batterypak 'n meerlaagse isolasiebehandeling, met installasie-akkuraatheid en veiligheid wat by elke stap geverifieer word.

6. Elektriese Werkverrigting en Siklustoetsing: Nadat die batterypak volledig saamgestel is, verifieer eers dat die interne weerstand aan die spesifikasies voldoen; voer dan lading-ontlading-verouderingsiklustoetse uit (proses: ontlading tot leeg → volledig laai → ontlading tot leeg → laai tot 70% SOC) om vroeë defekte uit te skakel en die battery se sikluslewe te verseker.

7. Funksionele en Finale Inspeksie: Nadat die verouderingstoets geslaag is, word 'n volledige funksionele toets van die battery uitgevoer. Na die omhulsel word 'n finale visuele inspeksie uitgevoer om te verseker dat daar geen skrape of kleefmiddeloorloop is nie, geen oksidasie op die terminale is nie, en 'n gesentreerde naamplaat sonder kreukels is; nie-ooreenstemmende produkte word herbewerk.

8. Verpakking en Versending Verifikasie: Gekwalifiseerde produkte word verseël, verpak en op palette gerangskik. Na pakhuisversending ondergaan hulle 'n finale kommersiële inspeksie; sodra dit bevestig is, word versending gereël, met die hele proses wat deur dokumentasie naspeurbaar is.