Vervaardigingsprosesse

'n Uitsonderlike batterypak is nie net die resultaat van hoëgehalte-selmateriale nie, maar hang ook af van 'n streng, presiese en naspeurbare produksieprosesstelsel. Vandag stel ons ons interne "Batterypak-produksieprosesvloeidiagram" vry om jou agter die skerms te neem en te onthul hoe 'n hoëgehalte-batterypak laag op laag kwaliteitskontroles deurgaan voordat dit uiteindelik aan ons kliënte afgelewer word.

ODIPIE Litium-ioon battery produksieproses

1. Batteryselpassing: Eerstens ondergaan die selle konsekwentheidsifting en -passing om te verseker dat parameters soos spanning en interne weerstand konsekwent is, wat die grondslag lê vir daaropvolgende montering.

2. Selisolasie: Die gepaarde selle ondergaan isolasiebehandeling, toegedraai in epoksiebord-isolasiemateriaal om die risiko van kortsluitings tussen selle te voorkom.

3. Lasersweising: Deur lasersweistegnologie te gebruik, word die selle stewig in 'n pak verbind, wat verbindingstabiliteit en elektriese geleidingsvermoë verseker.

4. Datakabel-aanhegting: Datakabels word aan die gesweisde selpakke geheg om seinversamelingspunte vir daaropvolgende BMS-bestuur te verskaf.

5. Montering van die Batterybestuurstelsel (BMS): Die BMS word stewig op die selpak gemonteer om 'n stabiele installasie te verseker en die hardeware-fondament vir batteryveiligheidsbestuur te bied.

6. Positiewe en negatiewe terminaalbedrading: Die positiewe en negatiewe terminaalbedrading van die batterypak is beveilig en versterk om stabiele en betroubare stroomoordrag te verseker.

7. Battery-isolasie: Die hele batterypak word weer met epoksiebord-isolasie toegedraai om die algehele isolasiebeskermingsgradering verder te verbeter.

8. Toetsing van interne weerstand van die battery: Voer interne weerstandstoetsing uit op die saamgestelde batterypak om te verifieer dat die interne weerstand van die selsamestelling aan standaarde voldoen.

9. Batteryverouderingstoetsing: Voer langtermyn-laai-ontladingsverouderingstoetse op die batterypak uit om werklike bedryfstoestande te simuleer en vroeë defekte te identifiseer.

10. Montering van die omhulsel / Bevestiging van positiewe en negatiewe terminale: Die batterypak word in die omhulsel gemonteer, en die positiewe en negatiewe terminale word stewig vasgemaak, wat die aanvanklike produkmontering voltooi.

11. Funksionele toetsing van die battery: Omvattende funksionele toetsing word op die voltooide battery uitgevoer, insluitend beskermingsfunksies en kommunikasievermoëns, om te verseker dat aan alle spesifikasies voldoen word.

12. Omhulselverseëling: Die batteryomhulsel is verseël om waterdigting- en stofdigtingsprestasie te verbeter, wat voldoen aan die beskermingsvereistes van verskeie toepassingscenario's.

13. Vibrasietoetsing: Onderwerp die voltooide batterye aan vibrasietoetsing om die vibrasie-omgewings wat tydens vervoer en gebruik teëgekom word, te simuleer en die strukturele stabiliteit van die produk te verifieer.

14. Hoë- en laetemperatuurtoetsing: Toets die batterye in hoë- en laetemperatuuromgewings om hul werkverrigting en veiligheid onder uiterste temperatuurtoestande te verifieer.

15. Verpakking / Palletisering: Na finale inspeksie, verpak die batterye professioneel en stapel dit op palette om veilige aflewering aan die kliënt te verseker.